防爆称重灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，填充系统采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。液体灌装机应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性。根据二选一的原则，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统，可以为每个子系统提供双重的电源或工业以太网通讯模块，并加以组合。安全可靠和先进实用的系统设计选择了成熟和先进的分布式计算机控制系统，在生产过程中信息集中管理和科学操作的前提下，使危险分散，提高系统的可靠性，用PLC采集现场各种数据，并通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理，中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。

自动灌装机采用台架和固定釜连接，在台架一端设置有防爆控制箱和二段速度控制阀，在该台架上设置有电子地磅；在地磅的下端设置有称重传感器，固定釜通过管道与控制阀连通；固定釜一侧的管道上设置有过滤器，在控制阀一侧的管道上设置有清洗装置；在控制箱上设置有称重仪表，为现场可编程门阵列，通过人机接口设置需要的重量值，人机接口模块将该重量值通过中央处理PLC存储到同步动态随机存储模块中。工人将盛装容器放在地磅上，位置传感器感受到容器的信号后，将信号经可编程逻辑模块传送到中央处理PLC，中央处理PLC发出指令到可编程逻辑模块控制控制阀打开，液体从固定釜通过管道经过滤器流到控制阀后灌装到容器中，称重传感器实时将容器的重量值经数/模转换模块传输到中央处理PLC，并与所设置的重量值进行比较，当容器的重量值与设置的重量值相等时，中央处理PLC发出指令，可编程逻辑模块关闭控制阀，灌装完毕，工人将装好物料的容器拿出。过滤器可将液体中的杂质过滤，防止杂质装到容器中，清洗装置可以对管道进行清洗，二段速度控制阀可以将液体的流速控制在快速或慢速的状态。

基本参数：

最大秤量：1000kg

最小感量：0.2kg

灌装误差：±0.2-0.5kg

灌装速度：1000L约50-80桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于200-1000L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：助悬剂平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装