填灌电子秤液体灌装机采用活塞定量方式，气压驱动及电子控制技术，设计独特，操作调试容易简便，采用双速控制灌装流速，先快装后慢装，即能保证有最快的灌装速度，又能防止灌装过程的上冲冒溢，使用气动内封闭式灌装阀咀可有效防止灌装过程的滴漏。通过PLC技术对生产过程进行集中监控、灌装、管理和分散控制的一种新型的控制技术，与PLC系统通讯釆集并电子秤的信息，在线采集料仓液位、变频器频率等模拟量输入信号；实时采集泵、电磁阀、光电开关、接近开关、执行机构等开关量状态信号，并根据运行要求输岀信号控制各种阀通断；再与称量灌装机通讯，使称量灌装装置控制伺服电机实现对罐装容量的精确控制；最终实现对系统的自动控制。

灌装机储料罐位于高位，由管路与上位阀连通。上位阀被一弹性膜分成上下两部分，可将物料与上位缸的动作件分开，下部分是带有弹簧复位的单向阀主体，与储料罐和定量料缸相连。阀的上部安装了上位缸，料缸的活塞杆通过弹性膜的作用，控制上位阀的开启。在上位缸的上部还安装了一个控制缸，通过料缸可确定上位缸活塞杆的行程为大小两种方式，进而控制上位阀开启口大小。定量料缸与上位阀的出口相连，并通过管路与下位阀相连，并通过活塞运动，实现物料的定量吸入和排出。下位阀的结构与上位阀基本相同，但没有安装控制缸。下位阀的下部为灌装头，物料通过该灌装头出口灌装到容器中。在灌装头的出口处安装有网栅，借助物料的表面张力可防止物料因自重而泄漏。阀系统在清洗状态时，该灌装头的出口可与备用的清洗管接头相连。

根据容器高度调整好灌装嘴的高度，调整气缸上有带有灌装枪的活塞开关可改变灌装容量，通过调整丝杠改变容量大小，通过调节气路上的节流阀来改变气缸的运行速度，灌装桶放置于输送机构的输送带后，输送电机启动，输送灌装桶至灌装位置。当到达灌装位置时，接近开关感应到灌装桶，将感应信号传送至PLC，PLC控制输送电机停止，升降气缸在PLC的控制下开始下降，容器被推进灌装工位电子秤启动自动去皮时，桶体外壁触动该工位的限位开关，控制电路使充填气缸的换向阀换向，充填活塞带动充填头快速向下运动。充填头运动到下止点时，接通无触点感应开关。通过控制电路使灌装枪接漏气缸的换向阀换向，灌装枪活塞向下运动，被灌装物料通过电磁阀控制灌装阀向容器下降，PLC控制无杆气缸带动灌装枪进入到灌装桶中进行液体灌装，称重传感器能够感应到灌装桶中重量的变化，达到设定值电子秤设定的重量后，充填气缸换向(复位)，充填活塞带动充填头缓缓上提。灌装枪活塞继续运行至下止点时，充填停止，充填头继续上提至上止点时，自动取出已经灌装完毕的容器。灌装好的容器一经取出，该工位的限位开关复位，灌装枪接漏气缸的换向阀换向(复位)，灌装枪活塞向上运动，被灌料通过单向阀或转阀被吸入灌装枪(为下一桶准备)。整个灌装循环结束。