液体灌装机依次完成上桶，进桶，上料，进料，灌装，出桶，旋盖，封箱，码垛等步骤。正常操作时，灌装设备在满足联锁开关闭合、气压条件、液位条件等外部输号正常时，设备在按压启动开关后，应处于自动运行模式，灌装线上的各个工位会按照灌装系统PLC中编好的程序循环扫描执行。

称重灌装机使用可编程配方控制器自动混合两种液体，对不同状态执行不同的动作配方控制输出，从而实现两种液体混合的周期性配方控制，采用光电和接近开关等检测传感器作为外部输入信号，伺服电机、动作气缸等作为输出元件。同时具有产品的在线实时监控功能，并具有产品信息的录入功能，计算机通过串行通讯与PLC相连，能够实时采集数据并能进行生产线数据处理和数据录入、保存。

物料稳定进人容器称重，从灌装枪被转子电机带至出料口活塞推杆，物料受重力通过变频控制下落，在物料离开容器称重之前，通过旋转编码器检测转子容器称重的速度信号，通过电子秤对物料质量进行信号采集，同时采取前馈方案，将电机负荷值存储在控制系统中，在物料卸出前将其与系统的设定流量值作比较，进而控制变频调速电机的频率，通过前馈控制实现较高精度差异补偿，可对任何波动给予落差提前量控制，经控制系统处理运算得到物料的实际流量，通过调节转子电机的转速，实现物料稳定定量给料和高精度的计量。

自动灌装机实时参数监控、报警、测试数据汇总、历史数据查询等界面，能够直接反映灌装系统的实时运行数据。现场灌装界面根据设定运行参数，自动调节重量并发送给上位机。上位机读取各现场测控单元发送的数据。采用双窗口显示专用灌装控制仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息，控制器可存储30组灌装值参数，使用时仅调用即可，控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能。