自动化配料系统可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料，适用于两种物料自动称重配料粉体真空称重系统，物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。
020-34563445循环自动化配料系统采用间歇式的静态称重原理，每一循环周期完成下料、称重、放料、混合配料、再下料的过程。在一定程度上克服了给料冲击、皮重不均、零点漂移的影响。根据工艺不同，参数的设定有所不同，但主要是台时产量和配比关系的设定。当参数设定好后，启动系统。配料运行时，对每个配料秤进行动态检测，初步判断给料是否达到配料设定值。如果动态检测到达到设定值，则停止给料。停机后缓冲一定时间才开始称量。对于由于动态检测所带来的给料误差以及其它原因引起的单次配料误差，通过下一次配料的补充或一定的算法来实现这种误差的降低。
整个系统可以分为四个组成部分，即检测部分、数据处理部分、人机接口部分以及控制部分。检测部分主要是将从称重模块出来的很低的信号通过前置放大器进行放大，然后通过滤波电路取出干扰，接着通过模数转换器将模拟信号转化为数字信号传给单片机。人机接口部分主要处理与人的交互，一是通过显示器等显示设备将系统运行的状态显示给用户，二是通过键盘等输入设备将系统运行的参数输入到计算机。控制部分主要通过驱动器控制执行器件，其中电机用以控制放料时开关门动作，而电振机控制下料的动作。数据处理部分是配料的核心，主要是负责协调其余三部分的工作，并完成数据处理任务，并如将称重模块传过来的信号转化为相应的重量信息并通过人机接口部分显示出来，根据当前下料或放料的状态控制电机和电振机的启停等。
