自动配料系统可以分成进料部分和配料部分，进料部分主要由粉碎机、提升机、螺旋输料机和分配器等设备组成。配料部分包括料仓、给料机、电子秤和混合机。配料部分的主要功能是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成物料成品。由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

自动供料系统通过电子秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下，将按每个单位时间螺旋的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(螺旋)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。

配料控制系统主要包括PLC的系统硬件和系统软件，以及与采样、检测、报警等执行机构相应的电器设备。人机交互和管理所体现的各项功能是实时控制系统性能的一个重要方面。采用在菜单方式下进行中文提示。能实时采集各配料称的称重信号，能自动去皮、自动校零和自动修正误差，并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料，且随时进行判断，给相应的给料机、阀门、混合机门发出开关信号。在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测，及时发现问题是安全生产的重要保证。能动态检测各给料机、称门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态，一旦发现错误和故障立即报警。

称重控制系统由中央控制系统及现场螺旋系统组成，中央控制系统由PLC模块处理器、称重系统和变频器组成，顺序控制和逻辑连锁程序储存在PLC中；在称重系统中可以完成系统的启停，调整送料方式，系统校验等功能。变频器用于称重供料机转速的调节。现场称重系统包括称重供料机、振动筛和螺旋装置，根据中央控制室给出的设定值，称重供料机在变频器的控制下，进行现场称重流量的调节，一直处于工作状态的振动筛会将称重中的杂质或异物过滤出系统。随后称重粉料进入螺旋，螺旋装置由特殊形状的导向叶轮分为多个小室。

物料从上部导人螺旋锥形分配器的中部，通过旋转将物料甩出，沿壳壁向下从螺旋出口流出。电机利用杠杆作用将螺旋承受的力矩传送至负载单元，负载单元的输出电压与力矩值成正比，并通过A/D转换器转换为数字信号。螺旋的速度通过速度变送器获得，并经过频率数字转换器传送到微处理系统。微处理系统根据力矩和速度计算出电流流速。