logxlogx

中文
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
GF11自动输配系统

自动输配系统集投料、定量给料、称量、密封输送于一体,全过程微机控制,根据生产监控要求,共设计了登录画面、主画面、斜率修正和基准修正画面、配料罐出料设置画面、报警记录画面和工况数据画面等几个主要界面。现场参数变化都可以在触摸屏上显示,并可以通过触摸屏对现场进行实时调整和监控。

PP20211029135344
产品详情
020-34563445
称重系统是通过称重模块、称重仪表、控制系统的结合。达到对料罐的称重计量工作,从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理,获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术,以及防止干扰系统失控的应急软件等。

称量配料系统基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的斗秤称重系统;采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯;称重软件采用模块化方法使用 VC++ 编制。实际运行表明,该系统运行可靠,维护使用方便,人机界面友好,具有良好的控制效果。

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
×