PRODUCTS
产品中心
GF13称重进料系统
称重进料系统在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
产品详情
020-34563445配料系统以配料仪为控制中心，控制其它设备完成配料，原料由绞龙驱动从料仓落入称斗，分别输送不同的物料。由变频调速器根据配料仪输出电压的高低来调节，通过配料仪键盘设定配料配方及配料批次，再运行系统，配料仪自动选择所要求的料仓，驱动绞龙电机，使物料落入称斗．通过称斗上测量重量的称重模块来控制变频调速器．调节绞龙速度以控制进料量，使终点值达到足够精度．配料结束时，自动开门，物料进入混合机混合．配料仪自动计算混合时间，待混合结束，放成品出料。
配料仪的硬件组成在称重系统中采用三只称重模块，串联联接，以提高输出灵敏度，并采用三组独立的供桥电源．由于电源的性能以及后级放大器．A/D转换器的性能直接影响控制精度，利用产生的脉宽调制信号，经过隔离积分输出0～5V模拟信号与传统的D/A相比，显示部分采用0.6时数码管，分两排。上排显示当前配料量，下排显示配料误差或配料累加值．键盘主要用来输入配方及各种参数。称重终端采用动态扫描结构增量PID调节，其中PID周期通过软件定时，现采用周期为0.55秒。控制称重系统瞬时误差，大大提高了配料精度，提高了产品质量的稳定性。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
