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FG1进料系统
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020-34563445配料系统杂矿仓主要将各种块矿筛下粉等杂料，按照技术中心给定的配比进行一次配料后入配料仓，参与混料配料。采用螺旋动态称重技术，经过动态称重，由PLC控制电机实现自动定量给料，系统采用多输入、多输出的方式，实现了多种物料、各条配料输送线的协调和实时控制，对料流进行及时准确地监测和调节。进而实现复杂的多种物料配料的自动化，降低劳动强度，减少人工作业和劳动成本。
上料系统采用集散型控制系统，每种物料输送条线分散控制，通过上位机实现集中管理。通过上位机实现参数设定、各种管理操作，包括监视、报警、处理等，提高了整个投料系统的可操作性和可靠性。除了整体操作方式不同，系统中所有面对用户的设备（包括上位机配料系统、控制操作仪表）页面采用人机对话，菜单引导式操作，简单易上手。
配料加强了生产现场与管理部门之间的联系，提高管理水平，实现生产管控一体化。系统监测功能强大，实时采集、分析、显示现场实况，管理者可远程通过上位机实时、直观地掌握生产实况、设备运行情况、班次信息等。针对系统设备运行自动监测，当发现运行故障或异常情况时，自动报警并记录异常信息，方便检修人员快速排查问题，缩减或避免设备故障影响生产进度。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
