对每台配料秤的原料重量进行检测，喂料器采用螺旋式，PLC通过相应的控制软件，根据所编排的进料次序控制各物料所对应喂料器电机的启停。配料量的大小由配方计算决定。可以动态显示每台配料秤的重量信号，并具有各喂料器所对应电机开关状态显示。同时上位机完成配方管理、报表显示、查询、打印等功能。根据工艺要求设有操作员、工艺操作员及总工程师三级密码，并对各工艺参数进行保存及报表处理。保证了系统安全，强化了生产管理，为经济责任制的考核提供了依据。

称重模块将模拟信号传给称重仪表以显示出来，PLC通过接收称重显示控制仪输出的BCD码，从而得到原料的重量信号。开关量输入信号时，为防止进入PLC的数字量信号由于干扰而使控制系统误操作，在软件制作中加入了抗干扰措施，以增加系统可靠性。选用继电器输出模块，对电流较大的负载，外加继电器进行放大、隔离，保证主机PLC安全工作，使用PLC中CPU上的RS-232口与上位机进行通讯。

配料系统由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料具有非线性和时变性。采用PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制，使 PLC完成配料控制的功能，PLC需要具有重量信号输入、重量信号处理、处理结果输出等功能。重量信号分别经称重显示控制仪和A/D转换后进入PLC。称重显示仪输出的是并行BCD码，经过程序转换成二进制码，存储在PLC的数据寄存器中。

根据配料工艺的要求，所有原料的加料过程都包含点动过程，以保证配料的精度。配料的操作人员输入原料配方，配方包括了各种原料的给料量、提前量和精度，与配料过程的关系是：当原料重量<（给料量-提前量）时，加料。加料停止后，PLC将原料重量与给料量比较，在允差范围内为合格。于允差下限，应进行点动加料，大于允差上限为超差。