配料的工艺过程是将若干个原料库的树脂、炭黑、氧化铁和其他原料，按照一定的比例分别通过相应的给料设备，将原料输送给计量秤，计量后送入生料磨，经生料磨粉磨成生料，出磨混合料进入选粉机，选出的细粉进入炭黑生产后续操作，可由变频器控制实现变速给料。螺旋给料机的螺旋为变螺距、变直径，并在出口处加破碎刀，能够保证物料均匀地加入料斗。螺旋机控制程序负责螺旋给料机给料时的称重配料控制，由于螺旋给料机的运行完全由变频器进行控制，并且配料时需要从称重模块获取原料重量信息，进而精确控制称量过程，程序中要调用变频器控制程序、配料算法子程序，并对A/D中断进行处理。根据生料配料算法编制算法子程序，运行程序产生放料标志位，当初始值为0，表示快速给料;放料标志位置为1，转入慢速给料。变频器控制程序完成螺旋给料机的变速控制。

配料系统的组成部分主要包括计量秤、 PLC、螺旋输送机、振打器、触摸屏以及电磁振动给料机等。根据实际生产中的工艺能够使配料系统在触摸屏上对各种不同物料中午的配比情况进行标定，在此过程中，PLC 系统在运作过程中能够读取物料重量的相关信息，同时也能够根据程序起动的电磁振动给料机对物料进行放料与称重等一系列操作。并且在配料开始启动时，电磁振动给料机会出现较大幅度的振动状况，振动的出现能够便于其更好更快地进行放料操作。并且当物料与标定值之间越来越接近时，便能够在一定程度上降低电磁振动给料机在实际运行中的振动幅度，进而便能有效地实现精细放料操作；而当物料在达到程序人员之前所设定的重量值时，放料工序便会停止。除此之外，配料上料自动控制系统运作的过程中，无论是实行快速或精细放料均能够变频调节其振动的幅度，同时在对物料称重的过程中，触摸屏能够实时地显示物料的实际重量，物料称重的精度均能够控制在误差之内。