称重螺旋传动系统在配料上料自动控制系统中，在预设的电子秤上运行运作，在所需要的料斗中送入利用输送来的物料，然后便会自动地将物料加入料斗里实施配料操作。在料斗上安装物料称重模块，能够对料斗物料量进行检测，控制系统便能根据检测结果对加料操作进行自动判断，而给料机轨道上的开关能够控制加料的具体位置，从而便能实现布料的自动化操作。布料给料机自动化控制系统主要包括料仓料位检测与控制、相关设备实施逻辑连锁与保护控制以及布料给料机位置检测与控制等，能够在一定程度上确保整个配料上料自动控制系统的安全稳定运行。

螺旋称重系统中的应用中主要采用的是变频多段速控制方式。而上料实际运行的过程中，于最高端采取的是低速运行，同时在最低端的运行速度仍然为低速，于中段实行高速运行模式，此种运作方式不仅能够在一定程度上减少电机在启停过程中所产生的强烈冲击，同时对于物料的运送能够实现高速运作。变频器选配制动电阻能够在一定程度上避免因提升斗快速下行过程的中电机产生发电过程而出现过压保护等不良状况；而由于脉冲编码器在实际运行中主要的运作方式是利用光电编码器对上料给料机的具体位置以及实际速度进行实时监控。

称重系统在采用料位开关的预给料系统中，料层控制回路与称重螺旋机的定量给料回路相互独立，称重螺旋机的工作方式与直接给料时的工作方式基本相同。由称重模块测得物料称重信号，由测速传感器测得称重螺旋机速度信号，这两个模拟量被转换为数字信号后，送到微处理器由软件处理；称重信号和速度信号做乘法运算得到物料实际流量，并与设定值进行比较，得到偏差信号并经PID运算处理，经数模转换后输出，用于调整皮带速度，达到物料实际流量跟踪设定值的目的。

称重系统通过测速传感器和称重模块，分别将预给料机的输送速度信号、称重螺旋机的输送速度信号及物料的称重信号传送给微处理器进行计算、对比和分析。如果计算出的输出量(实际流量)与预置标准量(给定值)出现偏差，微处理器经过分析判断后，自动发送一相应的电信号给自动联锁装置(控制器的处理单元)，联锁装置按预先设定的联锁条件将信号合理分配给预给料机和称重螺旋机的变频调速器，调整电机的运转速度，最终使得输出量(实际流量)等于预先设置的标准量(给定值)，以满足生产工艺的要求。