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SUG称料系统
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020-34563445混料系统是对散状物料进行连续称量给料的理想配料设备，用于对粉状、散粒状物料进行连续输送、静态计量、自动配料，物料通过全封闭输送机或轨道小车以电机驱动进行物料的接收、计量和输送。根据配方要求在多个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现收料自动化。
供料系统通过现场总线结合PLC模拟采集和控制，将现场所有关键控制数据，给料目标值的悬浮量、螺旋给料机或振动给料机的速度值、期望自动控制的时间范围值实现PLC自动调节进料速度，在规定的时间内完成精确的进料任务，可以扩展到混合机出料和碎塑料出料的精确分配，从而实现系统对故障的预测和误差的自动修正，实现整个过程的智能化。
配料系统的运行过程是原料配方数据从上位机传输到下位机PLC，然后由PLC控制。配料时，各种原料通过顶部输送设备和分配器分配到相应的配料仓储存，原料由给料机依次送入料斗秤，比例大(>20%)的原料送入大料斗秤；小比例(5%~20%)的原料被送到小料斗秤称重，称重模块检测每种物料的数量，并将信号传送给称重控制器，控制给料机的给料，从而控制料仓内所有物料按设定的配方要求称重混合，达到规定的累计质量(每批物料的量)时每种物料的定量。PLC根据控制程序打开物料门，将料斗秤中的物料放入给料机的混合室进行混合。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
