配料输送系统由螺旋秤架，荷重传感器，速度传感器及螺旋给料机组成。其中主体部分螺旋秤架是由1台螺旋给料机和配重架组合而成。在秤体下采用十字簧片组连接，构成秤体力传递的支承点。秤架的平衡装置调整靠配重架上的配重块来实现。物料经过秤体时，称重模块将物料的质量转换成电信号输入到放大单元，经过放大整定成为与质量相对应的4~20mA标准电流信号，送入称重仪表A/D模板输入口，A/D模板将模拟信号转换成脉冲信号(数字信号)，送入PLC进行计算分频处理，便得到了屏幕上显示的质量值，称重仪表还输出一路流量信号经过D/A模板转换4~20mA送入S系统，以完成自控系统内部闭环控制。S输出给定模拟信号送入称重仪表，经A/D模板转换成脉冲信号(数字信号)，经过软件程序控制及D/A模板转换输出4~20mA模拟信号进入变频器以实现螺旋给料机的调速。另外，本系统还可以在现场通过键盘或鼠标直接点击画面进行操控，方便易行。

螺旋给料机与称重模块及连接固定机构的连接部位焊接加强板，称重模块及连接固定机构上端通过固定螺栓与加强板联接，下端由调节定位块调整水平度，并与机架联接。采用的加强板是一块带圆弧形的钢板或类似物，配焊方便，保证输送机具有足够的强度和刚度:采用的调节定位块是由两块截面类似为三角形的物块组成，可方便调整螺旋给料机的水平位置，通过固定螺栓来调整螺旋给料机的限位，设备调整好后焊接固定，称重模块和加强块之间放置减振橡胶板，消除振动影响。螺旋给料机与支撑机构的连接部位焊接加强板，支撑机构上端与加强板联接，下端与机架联接支撑机构通过连接轴和橡胶轴承联接。导气管安装在出料口端，一端与螺旋给料机联接，另一端联接到上级给料机构，采用橡胶轴承作为支撑点，利用紧固螺母和紧固螺栓进行固定，消除动力部分产生的影响。

自动配料系统采用PLC控制技术，核心控制为“螺旋秤-称重模块-PLC-变频器”形成的闭环控制，主要设备包括螺旋秤、称重模块、高速计数模块、PLC、变频器、系统软件组态软件以及上位机等。自动配料系统加电后，螺旋驱动电机开始旋转微机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经螺旋运送到达称重区，由电子螺旋秤对螺旋上的物料进行称重。称重模块根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样并转换成流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速以调整星形卸灰阀的阀门开度，调节物料下料量，以调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程，通过上位机设定总流量及主、辅料配比参数，按配方比例掺杂其余辅料。计量控制是计量偏差与变频调速的结合，具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。