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F51称重输液系统
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020-34563445称重投料机选用称重仪表，主反应釜用一套，中转反应釜一套。每套称量仪表由计量模块3只和带有逻辑控制功能的二次仪表（含称重模块供桥电源）构成。具有精度高、可靠性好、专业的物料处理能力和人机界面友好等特点，对提高生产效率起着非常重要的作用。采用了先进的总线技术，可以方便地使用Profibus、RS232、RS485和MODBUS-Plus等现场总线实现与相关PLC（PCC）系统的高速数据通讯，构成实时性强、可靠性好、组态灵活，可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。
该喂料系统设有手动和自动两种工作方式，生产前可预设，并可在生产过程中根据需要互相切换。当每反应釜物料输送完以后，将进行自动吹扫。具有多配方存储、自动选择配方、参数设置、多种成本报表、自动称量注料和配料控制、自动输送控制等主要功能。设有配方自动修正功能。当加料时，可以通过操作屏幕监视加料过程中的偏差，并自动通过改变配方的比例来修正后续的加料比例，以保证配方的准确性。
反应釜都固定在一个由3个称量模块支撑的架体上，共用一套称量装置。该配料设有配方自动修正功能，当加料时，可以通过屏幕监视加料过程中的偏差，并自动根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性；可以和客户的生管系统联系，通过参数设定，自动根据待生产的定单情况来确定制配液量，从而减少物料的浪费；在初次输入配方后，当客户需要调整配方的时候，无需再去计算物料的变化，只需直接输入液体的变化结果，程序即可自动修改配方；设有自动吹扫功能，当每反应釜物料输送完毕以后自动吹扫，以避免管道堵塞。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
