防爆料斗地磅包括料斗、用于支撑料斗的支撑架，电子地磅，支撑架上设置有立杆，立杆的下端部设置有地磅，料斗的上部开设有若干进料口，其下部开设有出料口，出料口处设置有阀门，料斗的侧壁设置有螺旋输送机+激振器，其侧壁还开设有清理口，清理口处设置有清理门，在下料的过程中通过螺旋输送机+激振器带动料斗内衬产生振动，利于下料，当结晶物在料斗内壁结晶时，可以打开清理门，进行人工清理。分装地磅由储料仓、振动式给料槽、料斗、下料仓等几部分组成，其中，储料仓用来存放待分装的物料，给料槽在振动电磁铁的带动下向地磅斗加料，地磅斗固定在地磅平台上，实现对物料的动态称重，下料仓用来汇集地磅斗放出的物料。为提高分装速度和定量精度，采用粗、精两套给料、地磅定量结构粗定量的给料槽宽，料层厚，振动幅度大，地磅斗容积也较大，用来完成90%以上的地磅定量；精定量的给料槽窄，料层薄，振动幅度小，地磅斗容积也较小，完成每袋粗定量后剩余量的精确定量。地磅定量分装过程分为粗给料、精给料，顺序执行2个节拍，每套地磅构顺序执行2个节拍，分装速度将明显提高，但是由于料槽宽度固定，单次振动加料量较大，采用两套地磅构并行工作，每套地磅构仅执行2个节拍的方案，粗定量地磅构负责前2个节拍，料槽宽，速度快；精定量电子秤构负责后2个节拍，料槽窄，精度高，在进行配料“精定量”的同时，开始下一次的“粗定量”，两套地磅流水式作业，既提高了分装速度，又保证了定量精度。

电子地磅用称量传感器、放大器、滤波电路及A/D转换电路和称重仪表微处理器组成测控系统来完成物料的称重计量，料斗地磅以微处理器称重仪表为核心，配以称重模块、放大器、A/D转换器以及各种电动执行器和喂料机等机械装置，实现物料的动态在线称重计量工作。工作时将要称重的物料送人料斗地磅→可控地喂料→动态定量称重测量。在料斗地磅的上方是成品仓，该仓中的原料是来自配料机构送来的块状物料。成品仓下是电动机驱动的螺旋进料装置，启动电动机，则该成品仓中的块状物料就随着传输绞笼的旋转而进入料斗地磅中称量，在落料到料斗地磅前，物料经过双行星搅拌装置搅拌，减少黏连。料斗地磅上装有梁式应变式称重模块，料斗地磅的重量信号直接由该称重传感器转换成与之对应的电压信号，经放大器把该电压信号放大后送人称重仪表再进行数据处理。当达到预定值时，PLC控制电机停止下料，然后称重仪表控制电机开料斗地磅门，并控制传送装置将其送出到下一个包装环节。这样，就完成了物料称量的自动化过程。

料斗地磅采用的双管螺旋喂料机是通过螺旋体转动而推移物料，以达到一定距离喂料的目的，主要由2个传输管、2个电机、减速装置、传动齿轮、进料机体、螺旋外壳、出料机体、进料调节装置以及叶片等部分组成。工作时由电机带动减速器和螺旋进料装置，物料由进料口进人本机，被均匀连续地送到出料口，进人下一设备。两个管一大一小，这样在粗进料阶段，大小管同时快速进料，提高进料速度。当下料达到一定重量，临近达到额定值的时候，停止大管进料，并且逐渐减慢小管的进料速度，保证进料精度，以此来解决生产进料速度与称重计量精度的矛盾。同时要注意，在不影响落料的情况下，与称重模块相连的料斗地磅，距离传送装置出料口要尽可能的近，这样可以降低出料口和料斗地磅之间的落差，从而减小对称重模块的冲击，减小称重值的波动。

料斗地磅采用长方体结构，通过称重模块固定在支架上，料斗地磅底部为活动门，通过活动杠杆与电机相连。当物料下料达到额定值时，微处理器通过继电器控制电机将活动门打开，称得的物料被甩出到下一个包装工序。但是由于物料存在黏结问题，所以可能导致黏结在料斗地磅底部的物料不能彻底被甩出，导致到下一道工序包装的物料不是额定值，影响物料包装值的准确性。料斗地磅采用锥体结构，上大下小，三侧为平面，一侧为弧面。这样可以方便物料从上面漏斗口进人，也可以减小底部的大小，避免落料时的散落。料斗地磅的一个侧面安装称重模块，称重模块固定在安装架上，传感器安装在料斗地磅和支架之间，安装传感器时应设法确保传感器能垂直受力。将弧形托盘安装在称重模块的两个侧面，并且安装推杆，推杆另一侧安装在电机上，当电机转动时，推杆推动托盘翘起。料斗地磅的外侧设计成圆弧形，与托盘的弧形吻合，这样在推杆推动的时候，托盘会滑到料斗地磅外侧;同时料斗地磅的外侧铁皮起了铲门的作用，将称得的定量物料彻底从托盘上铲到下一个设备。由于机械器件的摩擦和应力，在料斗地磅外侧加一层橡胶材料，起到保护料斗地磅托盘的作用。