地磅采用大量程结构通过多个千斤顶同步顶升实现，通过称重传感器采集千斤顶的承载力，利用位移传感器采集桩腿的位移值，将平台上举一定距离来实现的，平台的全部重量由千斤顶的液压油缸来支撑，用经过准确测量的各千斤顶液压油的称重，乘以全部液压缸的工作面积即可获得平台重量，再根据千斤顶的坐标可获得结构物的重心位置坐标参数。采用自锁式PLC液压同步控制系统，由液压千斤顶，精确地按照平台上部结构的实际荷重，平稳地顶举平台，使顶升过程中梁体受到的附加内力下降至最低，同时液压千斤顶根据分布位置分组，与相应的位移传感器(光栅尺)组成位置闭环，以便控制顶升的位移和及顶升过程中梁体的姿态，同步精度为+1.0mm，这样就可以很好的保证顶升过程的同步性，确保顶升时梁体结构安全。

地磅采用液压系统内置于地磅的大型结构内同步平移顶升，使之地磅平台与多个千斤顶同步顶升顶部在地磅平台的一个水平面，根据地磅称重传感器位置，内置同步千斤顶数量，结构物全部离开地磅面稳定后，通过称重传感器测量管路油压，从而实现高精度的重量测量。该方法测量时间短、精度高。在液压系统中需要控制多液压缸协同动作，利用位移传感器检测每一个桩腿的顶升高度，通过称重传感器检测每一个千斤顶的承力状况，用先进的数据总线技术，将称重传感器、位移传感器、状态设置开关、油泵换向阀和油管超高压电磁阀等设备信息通过A/D转换后，送人工控机。计算机对采集的信号，经过计算判断，向I/0输出电路发出相应的控制指令。使用固体继电器为驱动电路控制电磁阀，从而实现液压系统的计算机同步升降控制。

地磅称重传感检测装置主要用来获得提升油缸的位置信息、载荷信息、上下锚具的松紧情况和整个被提升构件空中姿态信息，并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机。主控计算机可以根据当前网络传来的油缸位置信息决定提升油缸的同步动作或各自的下一步动作，同时，主控计算机也可以根据网络传来的提升载荷信息和构件姿态信息决定整个系统的同步调节量。主控计算机依据各种检测信号判断提升过程的安全可靠性，当发现提升过程出现问题时，发出安全警报，自动停止提升作业。在提升体系中，先设定一个主提升高度，其他提升高度的高度均与主提升高度的高度进行比较，每个提升高度下面布置的检测各高度高度的激光测距仪，可以适时地将各跟随提升高度与主提升高度的高度反馈给主控计算机，主控计算机依照各点高差，按照一定的控制算法来决定相应比例阀的控制量大小，从而平衡各油缸的提升速度或动作，实现每一跟随提升高度与主提升高度的位置同步。

电子地磅是以液压千斤顶作为动力设备，根据各作业点提升力的要求，将若干液压千斤顶与液压阀组、泵站等组合成液压千斤顶集群，并在计算机控制下同步运动，自动完成同步升降、负载平衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，保证提升或移位过程中大型结构的姿态平稳。电子地磅组成计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群(承重部件)、液压泵站(驱动部件)和传感检测及计算机控制(控制部件)等部分组成，液压同步提升技术通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；提升油缸锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；提升系统具有毫米级的微调功能，能实现空中垂直精确定位。