地坑式地磅实现现场称重装置的自动控制，使称重业务流程化、自动化。实现多个现场无人值守的计量方式和数据网络传输的实时计量，整个称重计量过程远程控制(包括仪表清零、设备复位)，无需人员到现场操作。系统与公司门禁保卫系统接驳，实现车辆进厂办证(卡)、装卸货称重、出厂物流管理一卡通功能。此外，系统实时与公司ERP系统接驳，实现称重计量数据数字化传输与管理，支撑ERP实时进行成本财务核算，无需再进行繁杂的票据手工统计、报表制作、报送等工作，有效地支撑了公司整体信息化建设。

地磅实现了计量系统的厂内网络WEB发布，并在WEB系统中实现多角度查询及报表自主选择生成，有关的生产管理、指挥部门与分厂可以实时查询。实现计量部门与用户部门之间计量数据的实时交换、物资异地计量称重，减少了计量人员，节约了人力成本。为吉钢的采购结算与生产管理提供了实时计量数据。

称重系统配置有地磅秤体系统、现场计算机终端、摄像头、硬盘录像机、交换机、串口仪表、开关量仪表、现场照明、LED显示点阵屏、红外对射开关、车号识别装置、对讲系统等设备。地磅现场控制装置的主要功能：判别卡车是否完全上秤，自动读取车辆车号信息，通过RS485协议接口实时从称重仪表获取重量数据。监控现场车号、货物、过秤状态、货单、监控现场及室内安全环境。安装数字硬盘录像机，将磅房的监控画面存盘。远程启动现场计算机，通过接口协议和主控室进行数据及控制指令的交换同时本地存储备份数据。能够通过对讲和主控室通话，通过触摸屏查看票单，根据需要自主选择打印检斤单。纸张、墨剩余量监控及报警提示，称量室支持远程系统诊断，具有故障自动报警、上传、记录功能。

地磅部分系统的业务流程首先由需要申请计量业务的部门(供应、销售、分厂)提出计量申请计划，在公司ERP系统中制定计量申请计划单，包括车号、计划计量时间、计划计量物资名称、物料规格、发货单位和收货单位等。并将计量申请计划单通过工业以太网光纤网络以报文的形式由ERP下抛给自动化计量系统，送人数据交换服务器。进厂送货或拉货的车辆，进厂前会在门卫制作RFID卡，制卡时门卫会根据司机的业务凭证，从ERP系统中挑选符合当前车辆计量申请计划单的信息，将此计量申请计划单和当前RFID卡作匹配，并规定车上只能有司机一人开车进厂(防止称重时有人藏匿在车内充当货物作弊)。厂内倒运物料的车辆是内部车辆，每辆车长期持有固定的RFID卡，车辆执行的是不变的长期计量申请计划单，当发生变化时，计划部门在系统中选择修改即可。

当车辆上磅称重时，现场的红外检测装置检测车辆是否完全上秤，确认车辆完全上秤后，语音自动提示司机下车，车号识别器自动识别出车辆所持有的RFID卡，自动化计量系统自动搜索出系统中与之匹配的计量申请计划单，主控室工作人员通过视频监控上秤车辆的牌照以及司机是否下车，确认车号与计划单一致后，在操作画面中点击确认按钮，称重结束，语音自动提示司机上车开车下秤。称量数据在磅房现场的终端中备份存储，并且通过网络自动上传至主控室的数据服务器中存储。在整个过程中有意外情况出现时，双方都可以自主通过对讲系统呼叫对方进行沟通。当车辆完成两次称重后，计量系统自动生成完整的计量数据，并上抛给ERP系统。此外，系统还实现了异地计量的功能。当出现如故障、断电及断网的意外情况时，经过授权，可以异地称量。