提升地磅结构设计采用两侧表面均固定连接有固定架，两个固定架的内侧表面均设置有升降机构，地磅的上表面固定连接有安装块，安装块的内侧表面设置有防护仓，两个防护仓的内侧表面对称开设有卡槽，防护仓的前侧对称活动连接有仓门，两个仓门与防护仓之间均通过铰链相连接。地磅采用两个升降机构均包括固定管，两个固定管与两个固定架之间均通过第一滚轴活动连接，两个固定管的内侧表面均活动连接有螺杆，两个螺杆的一端均固定连接有底板，两个底板的下表面均对称固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的末端均固定连接有万向轮，两个固定管的外侧表面均固定连接有蜗轮。地磅设计两个固定管的内侧表面均开设有与两个螺杆螺纹连接的第一内螺纹，两个固定管的内径与两个螺杆的直径相适配。地磅两个固定架的内侧表面均活动连接有转动杆，两个转动杆的其中一端均固定连接有与两个蜗轮相啮合的蜗杆，两个转动杆的另一端的均固定连接有延伸至两个固定架外侧的转把。地磅两个固定架的外侧表面位于两个转动杆的位置处均开设有第一贯穿槽，且两个第一贯穿槽的内侧均固定连接有第二滚轴。称重安装块呈凹形结构，安装块的内侧表面对称活动连接有延伸至两个卡槽内侧的紧固螺栓，安装块的内侧表面位于两个紧固螺栓的位置处均开设有第一孔洞，且两个第一孔洞的内侧表面均开设有与两个紧固螺栓螺纹连接的第二内螺纹。地磅的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的下表面均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫的下表面均固定连接有防滑颗粒。

地中衡提升地磅通过D/A转换把测量得到的重量转化为4～20mA电流信号，把这个信号输入到PLC模拟量输入模板的一个通道后，再由PLC程序把这个电流信号再转化成相对应的重量值。PLC采集到的现场数据，经处理后传送到主控室的现场操作站的人机接口画面(HMI)上。根据工艺要求，在HMI上设有与现场工艺对应的各个操作画面，用来显示现场设备的状态、各工艺参数实际值和系统控制过程。操作人员通过对HMI的监视，可以实时地观测到设备的运行状况，操作人员还可以根据实际情况修改工艺数据，并及时处理报警事件，必要时可以人工干预设备的运行。地磅采用平台的底部设有若干称重传感器，采用光电式，利用电涡流原理设计在箕斗卸载点的井架上，当箕斗来到时，在箕斗的立柱上产生的电涡流与传感器的原磁场反向作用，改变了传感器中线圈的阻抗。将阻抗的变化转化为脉冲信号，送入计算机的脉冲计数卡进行计数。称重传感器测定的信号经放大整形后通过信号线传到主控计算机，计算机中的A/D、D/A变换卡将模拟量转化为数字量，经计算机程序分析后向装载机构发出命令，提升系统主控计算机定时向矿山的有关区域网络发出产量、提升次数、提升称重工作状态等信息。

提升地磅将称重油缸安装于定量装载斗的底部，采用一个传感器时，定量装载斗与称重传感器间必须以球铰连接，同时将称重传感器安装于定量装载斗的几何重心之下，为了消除装料冲击载荷的作用，可在传感器上设置阻尼器也可对传感器发出的信号首先作滤波处理。待载荷接近定量装载量的95%时，发出关停装载机构的信号。由于装载机构关闭需要一个过渡时间，故完全关闭时正好达到了额定装载量。另外由于装载物料对定量装载斗的冲击作用，会使称得的重量比真实物料小。为了消除该因素的影响，应根据落料高度、装料速度，合理地用时间系数的方法来克服。对曲柄式装载机构，该项影响系数取3%。利用定量装载机构与提升记数两个信号，可以进行提升产量的统计。箕斗被提到井口卸载点后自动卸载，一般均能将矿物卸净，但有些情况下也可能在箕斗内残留一定量的矿物，这样如果直接放下去进行定量装载，则引起提升超重问题，严重的可能引发事故。在提升地磅井口装设箕斗称量装置，利用称得的“空箕斗"的重量与提升的额定重量相减，得到的差值则为下部定重装载的重量，在下放箕斗的过程中，下部定量斗准备好装载的矿物量，将称重传感器装设于天轮轴承的底部，利用轴承的支承力的变化计算出箕斗的重量，同时也可以测量到松绳卡罐问题。在箕斗下放过程中，若测得的力出现消失或减小，则表明发生了松绳事故，主控计算机发出声光报警并停机(向提升地磅安全回路发出控制信号)。