地中衡提升地磅通过D/A转换把测量得到的重量转化为4～20mA电流信号，把这个信号输入到PLC模拟量输入模板的一个通道后，再由PLC程序把这个电流信号再转化成相对应的重量值。PLC采集到的现场数据，经处理后传送到主控室的现场操作站的人机接口画面(HMI)上。根据工艺要求，在HMI上设有与现场工艺对应的各个操作画面，用来显示现场设备的状态、各工艺参数实际值和系统控制过程。操作人员通过对HMI的监视，可以实时地观测到设备的运行状况，操作人员还可以根据实际情况修改工艺数据，并及时处理报警事件，必要时可以人工干预设备的运行。

地磅采用平台的底部设有若干称重传感器，采用光电式，利用电涡流原理设计在箕斗卸载点的井架上，当箕斗来到时，在箕斗的立柱上产生的电涡流与传感器的原磁场反向作用，改变了传感器中线圈的阻抗。将阻抗的变化转化为脉冲信号，送入计算机的脉冲计数卡进行计数。称重传感器测定的信号经放大整形后通过信号线传到主控计算机，计算机中的A/D、D/A变换卡将模拟量转化为数字量，经计算机程序分析后向装载机构发出命令，提升系统主控计算机定时向矿山的有关区域网络发出产量、提升次数、提升称重工作状态等信息。

提升地磅将称重油缸安装于定量装载斗的底部，采用一个传感器时，定量装载斗与称重传感器间必须以球铰连接，同时将称重传感器安装于定量装载斗的几何重心之下，为了消除装料冲击载荷的作用，可在传感器上设置阻尼器也可对传感器发出的信号首先作滤波处理。待载荷接近定量装载量的95%时，发出关停装载机构的信号。由于装载机构关闭需要一个过渡时间，故完全关闭时正好达到了额定装载量。另外由于装载物料对定量装载斗的冲击作用，会使称得的重量比真实物料小。为了消除该因素的影响，应根据落料高度、装料速度，合理地用时间系数的方法来克服。对曲柄式装载机构，该项影响系数取3%。利用定量装载机构与提升记数两个信号，可以进行提升产量的统计。

箕斗被提到井口卸载点后自动卸载，一般均能将矿物卸净，但有些情况下也可能在箕斗内残留一定量的矿物，这样如果直接放下去进行定量装载，则引起提升超重问题，严重的可能引发事故。在提升地磅井口装设箕斗称量装置，利用称得的“空箕斗"的重量与提升的额定重量相减，得到的差值则为下部定重装载的重量，在下放箕斗的过程中，下部定量斗准备好装载的矿物量，将称重传感器装设于天轮轴承的底部，利用轴承的支承力的变化计算出箕斗的重量，同时也可以测量到松绳卡罐问题。在箕斗下放过程中，若测得的力出现消失或减小，则表明发生了松绳事故，主控计算机发出声光报警并停机(向提升地磅安全回路发出控制信号)。