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UY3称重投送系统
称重投送系统为先快后慢的双速运转形式，即原料下落后先快速传送，到达设定重量的90%后慢速传送，需要变频器对电动机进行调速。计量罐改变电动机的供电频率即改变了电动机的转速，电源频率增加，同步转速n增加，实际转速也增加；电源频率下降，搅拌罐电动机同步转速下降，计量罐电机实际转速也下降，通过改变电机电压频率的调速方式即为变频调速。
产品详情
020-34563445称重系统由微机称重和比较，并输出控制信号，执行定值称量，控制外部给料系统的运转，实行称量和快速分装的任务。称重系统采用MCS-51单片机和V/F电压频率变换器等电子器件，用8031作为中央处理器，BCD 拔码盘作为定值设定输入器，物料装在料斗里，其重量使称重模块弹性体发生变形，输出与重量成正比的电信号，称重传感器输出信号经放大器放大后，输入 V/F转换器进行A/D转换，转换成的频率信号直接送入8031微处理器中，其数字量由微机进行处理。微机一方面把物重的瞬时数字量送入显示电路，显示出瞬时物重，另一方面则进行称重比较，开启和关闭加料口、放料于箱中等一系列的称重定值控制。
在整个定值配料系统中，称重模块选用应变式称重测力传感器。四片电阳应变片构成全桥桥路，在所加桥压U不变的情况下，传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比，而且，供桥桥压U的变化直接
影响电子称的测量精度，所以要求桥压很稳定。毫伏级的传感器输出经放大后，变成了0-10V的电压信号输出，送入V/F变换器进行A/D转换，其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。在微机内部由定时器0作计数定时，定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。在显示的同时，计算机还根据设定值
与测量值进行定值判断。测量值与给定值进行比较，取差值提供 PID 运算，当重量不足，则继续送料和显示测量值。一日重量相等或大干给定值，控制接口输出控制信号，控制外部给料设备停止送料，显示测量终值，然后发出回答令，表示该袋装料结束，可进行下袋的装料称重。
为自动称重和装料装置。每个装料的箱子或袋子沿传送带运动，直到装有料的电子称下面，传送带停止运动，电磁线圈2通电，电子称料斗翻转，使料全部倒入箱子或袋子中，当料倒完，传送带马达再次通电，将装满料的箱子或袋子移出，并保护传送带继续运行，直到下一次空袋或空箱切断光电传感器的光源，与此同时，电子称料箱复位，电磁线圈1通电，漏斗给电子秤自动加料，重量由微机控制，当电子秤中的料与给定值相等时，电磁线圈1断电，弹簧力使漏斗门关上。装料系统开始下一个装料的循环。当漏斗中的料和传送带上的箱子足够多时，这个过程可以持续不断地进行下去。必要时，工作人员可以随时停止传送带，通过拔码盘输入不同的给定值，然后再启动，即可改变箱或袋中的重量。称重系统实用功能：
1.实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数，并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示；
2.集成各种控制功能，如泵和阀门控制、报警系统，具有储罐的历史记录查询以及曲线变化，并进行归档；
3.具有MES、ERP等企业办公软件的专用接口，可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等；
4.通过网络将数据上传到云端服务器，可随时随地监控储罐的实时状态。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
