自动溶剂灌装机采用大型转盘轴承及直线轨道，气动式操作钮操作，全自动理桶、取桶设备，理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动堆垛，置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。称重灌装系统配置快灌阀门和慢灌阀门，在刚开始灌装时，为了减轻物料落入空瓶时的冲击，防止物料溅起，灌装的流速不易过大，开启慢灌阀门，此状态下阀门的流量较小，物料冲击较小，当灌装的物料达到一定量时，可以开启快灌阀门，以加大流量，加快灌装速度。达到电子秤的第一设定值时，快灌阀门会关闭，此时只有慢灌阀门继续灌装。在接近目标灌量时，为了减少物料冲击及从灌嘴到瓶口这段没有落入瓶子的物料的重量偏差所导致的最终灌装量偏差，采用慢速灌装，减少控制偏差。通过电子秤结合PLC对物料进行自动称量，对液体物料实现自动灌装，对瓶子进行了“去皮”处理，消除了容器皮重偏差对灌装结果的影响，确保灌装精度。通过调整设定值可方便调整灌装量，采用PID控制，有效齿轮传递到大锥齿轮上，大锥齿轮固定在蜗杆轴端上，蜗杆转动带动蜗轮旋转，蜗轮与螺杆连接，螺杆转动转换为水平方向运动，达到调整灌装量的目的。地磅结合滑套、滑杆、弹簧、称重组件，可实现对灌装重量的实时测定，当灌装重量达到设定阈值时，经由计算机控制停止灌装，转动活塞灌装阀转动将已完成灌装的容器送离，以此实现对灌装重量的控制:设置于地磅上的传送带经由辊轮、转轴、转轮、皮带、驱动活塞灌装阀传导驱动，可用以实现带动灌装容器传入和传出放置槽。通过设置信号发生器和对位信号接收器结合外部计算机及控制组件控制，当转盘转动至信号发生器与对位信号接收器对应时，此时放置位置与灌装嘴相对应，转动活塞灌装阀暂停，摄像头向计算机传递灌装容器与灌装嘴之间的位置图像，控制活塞灌装阀对位置进行调整，实现精确对位，可适应不同类型灌装容器的对位，当第二伸缩活塞灌装阀带动第二伸缩杆向上运动至球体与凸块接触时，壳体内部封闭，物料无法流出，当第二伸缩活塞灌装阀带动伸缩杆向下运动时壳体内部贯通，物料从灌装出料口流出，进行灌装，以此实现对灌装的控制。

自动灌装机通过机座上设置有工作台，工作台上活动设置转盘，转盘下端固定连接有转动活塞灌装阀，转动活塞灌装阀经由活塞灌装阀支架与基座连接，转盘上端面上沿圆周方向设置若干放置槽，放置槽底部设有地磅，电子地磅上设有两个辊轮，辊轮上设有传送带，辊轮通过转轴与防爆地磅转动连接，转轴上设有转动轮，两转动轮之间通过皮带连接，且其中一转轴一侧与驱动活塞灌装阀连接，防水地磅底部与称重组件，且不锈钢地磅一侧与滑套连接，滑套套设于限位滑杆上，限位滑杆设于转盘内凹槽之间，滑套底部设有套设于限位滑杆上的弹簧，工作台上一侧设有竖杆，竖杆顶部设有横杆，横杆上设有移动槽，移动槽上设有直线活塞灌装阀，活塞灌装阀套与第一伸缩活塞灌装阀套设连接，第一伸缩活塞灌装阀底部通过第一伸缩杆与连接块连接，连接块底部设有灌装嘴。灌装嘴由连接螺栓、顶板、第二伸缩活塞灌装阀、第二伸缩杆、壳体组成，连接块底部通过多个连接螺栓与顶板连接，连接螺栓上设有限位块，顶板底部设有壳体，顶板上端设有第二伸缩活塞灌装阀，第二伸缩活塞灌装阀底部与第二伸缩杆连接，第二伸缩杆贯穿顶板延伸至壳体内部，且第二伸缩杆底部设有球体，壳体底部设有灌装出料口，且壳体内壁上还设有凸块。在竖杆一侧的工作台上还设有料架，料架上设有料桶，料桶底部设有输料管，输料管通过进料口与灌装嘴连接。在工作台上还设有输入传送装置和输出传送装置，输入传送装置及输出传送装置均与转盘切线方向垂直对应，且输入传送装置侧壁上设有与信号发生器相对应的输入信号接收器，输出传送装置侧壁上设有与信号发生器对应的输出信号接收器。