混料系统通过称重生产出精确、均匀的混料，能快速补偿物料因容积密度改变而产生的变化，操作人员在操作台上输入期望的混合比例，每种物料的料斗秤都配有完整的进料螺杆，配料计算机监控每种成分的实际进料速度并通过周期性调节每种成分的进料速度来维持事先设定的混料重量比例，所有物料都流入瀑布式的混合室进行十分彻底的均匀混合。配料使用最新的微处理技术，配方的输入、储存及打印，物料控制及过程控制全部实现完全自动控制，具有卓越的稳定性和易用性。同时该配料能精确地控制称重过程物料混合均一性，其高精度的重力称重配料使得那些昂贵的添加用量减少到最少，并且具有无法超越的物料混合均一性和精度，能适应不同应用的需要。

称重控制系统可通过实时监控的生产量和调节配料螺杆转速来保持称重产量的恒定，并把操作人员从那些单考估算的工作中解脱出来；在共挤生产线中称重控制配料可调节每台配料产量，从而对最终产品每层的比例实现高精度的控制。中央计算机及操作平台、每台料斗称和用于每台配料的驱动控制模块。中央计算机计算出实际的配料用料量，正确地调整配料螺杆转速，保持每台配料的产量维持在±0.5之内。对于那些要求控制米重（每单位长度产品的重量）的应用，需要增加一个线速度驱动模块以控制牵引机速度和一个脉冲生成器及编码器用于精确地测量生产线速度从而实现闭环控制。

混合配料是最先进的重量式批次配料混合装置，用于颗粒状，粉状树脂原料或添加剂的配料混合，适合注射工艺、称重工艺、吹塑工艺。通过重量式称重模块，利用数字式技术，能够精确的控制每一组分配料阀的流量，保证每一批次混料的配方的准确，精度可达0.1%，同时节约原料成本提高产品质量；优化设计的搅拌器能够使已经配料的原料得到充分的均匀搅拌和混合。整个配料紧凑模块化式设计确保维修保养或原料的更换毫不费力，原料料仓可以简单快速地拆卸并移出，只需花费数分钟时间清洁设备里的原料，使待工时间减少至最低，并且安全，可靠。直接安装在成型主机入料口上，并且配备各种尺寸规格的连接装置与任何一种结构入料口成型主机连接。