供料系统采用主从式结构。以工控机为上位主机，以西门子PLC、变频器和称重仪表为下位从机。主机处于主导地位，实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通信的一个物理通道；将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连，构成第二个物理通道。上位机采用轮询方式，逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送给PLC，在PLC进行控制的过程中，上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容，实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时数据，在上位机上显示。

投料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、称重模块、螺旋输送机等部分组成。配料控制系统由可编程控制器、电磁阀、调节阀等组成。在系统的控制中，涉及到模拟量控制方法和开关量控制方法。对于电动机的启动和停止信号的控制属于开关量控制，而对于液流量控制属于模拟量控制，系统采用一款集模拟量和开关量于一体的可编程控制器，当系统采集到流量信号转化为电流信号发送给可编程控制器，可编程控制器根据用户的要求完成相应的操作，负责接收和储存液体；不同液体和沉积液体的分布和混合；分发到间歇性或连续性配料罐。

配料系统包括运行管理和系统管理两部分，运行管理具有系统监测、故障诊断、设备管理、生产安全管理、系统通讯和操作指导等功能。系统监测功能包括对数据进行采集、处理以及生产过程的监控，故障诊断功能对故障进行实时预测、以便及时发现生产中的故障，例如输送管道断料，反应釜“堵塞”等故障现象的预测与判断。设备管理功能对设备故障进行报警，对设备的维护进行管理，帮助制定维修计划，保证设备的安全运行。生产安全管理功能包括重要设备间的联锁保护，例如为了避免反应釜“堵塞”现象的发生，当反应釜的振动低于某一数值时，联锁保护功能会自动停止下料。生产安全管理功能还包括执行关键操作前进行确认等功能，例如在启动变频器、泵等重要设备之前需要操作员进行确认，以避免生产事故的发生。系统通讯功能实现各个控制子系统和各级计算机网络之间的通讯，例如为了更好的对整个配料生产过程进行监控和管理，在机操作室、槽操作室和值班室配置了三台监视电脑，三台电脑可以与整个DCS系统进行通讯，完成相应的功能。操作指导功能是系统根据采集的数据和人工输入的信息判断当前的生产状况和操作条件，并给出相应的操作指导。