020-34563445供料系统为了控制配料过程的工艺指标，通过称重模块将各种原料和配料机的重量反馈给PLC控制器，PLC通过变频器控制电机和泵的转速。从而控制各种原料的质量，并通过监控计算机监控整个系统的运行。采用美国罗克韦尔公司的Controllogx控制器，结合罗克韦尔公司的ControlLogixPLC和以太网/IP和DeviceNet等三层网络。PLC分别通过以太网和设备网络与上位机和变频器通信，变频器与泵和电机连接。电源模块的型号为1756-PA72/C，CPU模块为1756-5561，以太网模块为1756-EN-BT以配料系统为例，L1、I2和i3为交流三相电源，0A0为断路器，起保护作用。变频器通过接触器QA1~QA5、通过热继电器驱动装置BB连接到变频器上，如果工作电流过大，热继电器驱动装置BB就会工作，当前连接的电路就会断开，起到保护作用。
基于计算机的自动配料系统，生产和过程自动化，视觉信息，显示和控制策略，解决称重提供了适用于工业图形显示，报警，数据记录和报告的各种功能，可以实现高性能的过程耦合，快速画面更新和可靠的数据处理，具有很高的实用性它提供了所有功能以确保在Windows标准配置的恶劣环境中可靠地控制生产过程，配料具有丰富的接口，并且很容易与标准或用户程序建立人机界面，以准确满足实际生产要求用户可以使用应用程序作为其系统扩展的基础，并通过基于32位应用程序系统的开放接口开发自己的应用系统，WindowsS32位操作系统确保对过程事件的快速响应并提供各种保护以防止数据丢失。
上料系统通过变频器调节宽带或螺旋电机的速度来改变下料量，传统的PID控制方法不能满足稳定性和精度的要求。因此采用带带PID控制，避免控制动作过于频繁，消除因频繁动作和现场振动引起的振荡系统超调，导致下料量不稳定。控制原理是将物料的瞬时流量反馈值与计算机的给定值进行比较，然后调整PLC中螺旋的PI，通过变频器控制螺旋的速度，达到稳定物料的要求。跟踪偏差，瞬时流量反馈值是一个可调参数，可以根据实际控制对象的工艺要求或实际经验来确定。
