供料系统包括常规控制、复杂控制、逻辑联锁控制和顺序控制，程序应根据操作人员的指令自动完成各阶段的顺序控制任务，同时实现各种异常工况的事故处理。采用顺序控制表结合各种常规和复杂控制实现反应釜配方管理、均化、反应、回收和雾化干燥阶段的顺序控制是程序的关键部分。配料顺序控制台是一个功能完善、配置方便的顺序控制软件平台。具有丰富的顺序控制元件和不同的扫描模式。通过与控制过程I/O和软件I/O连接其他功能块，可以自动给定回路、改变控制模式、输出各种信息、调用各种公式并实现顺序和连锁控制。均化过程的控制程序是每条生产线的通用程序，一次只能有一台反应釜启动均化控制程序。均化控制程序主要由顺序控制表实现，抽真空、添加不同添加剂、清洗过程由独立的带步数的OC表实现。每个聚合釜的主程序(TC表)启动相应的OC表，通过多次调用、单步执行、跳过一些同质化的公共程序来实现。利用配料的强大功能，实现了配料系统的综合控制方案，灵活运用顺序控制程序将温度基本控制在设定温度的范围以内，从而稳定了工艺参数，提高了配料的质量。

称重控制系统中采用3只称重模块，串联联接，以提高输出灵敏度，并采用3组独立的电源供电。由于电源、后级放大器和A/D转换器的性能直接影响控制精度，本称重系统中采用LM399高精度稳压管、ICL7650仪表放大器、ICL7109低漂移A/D芯片，基准采用高稳定性的外部基准，从而在整个线性测量范围内保证了精度。由于80C31的I/O接口线有限，扩展了一片8155，由于8155内部有256BytesRAM，22线I/O接口，既扩展了存储，又扩展了I/O；同时利用8155内部定时器作F/V变换，完成D/A功能，充分利用了8155芯片。为了防止后向通道的干扰窜入CPU系统，8155与外界的输入/输出接口全部采用光电隔离，8155的PA、P。口用作输出线，驱动绞龙选择开关，P。口作为混合门的位置限位输入信号。显示部分采用0.5时数码管，分两排，上排显示当前配料量，下排显示配料误差或配料累加值。键盘主要用来输入配方及各种参数，为了节省硬件线路，LED显示和键盘都采用动态扫描结构。