称重系统主要以单片机STC90C52RC控制核心，实现称重系统的基本控制功能。系统扩展了电子日历时钟,系统可以分为最小系统、数据采集、人机交互界面和系统电源、时钟和语音报数六大部分。最小系统部分主要包括STC90C52RC和经典复位电路;数据采集部分由称重传感器、信号放大和A/D转换部分组成，信号放大和A/D转换部分主要由专用型高精度24位AD转换芯片HX711实现人机交互界面为键盘输入和点阵式液晶显示，主要使用4*4矩阵键盘和1602液晶显示器，可以方便的输入数据和直观的显示数据:时钟模块主要由时钟芯片DS1302 和时钟电路组成:语音报数模块可语音报读时间和电子秤系统的重量、单价、金额等语音内容，主要由SC1010B实现。该电子秤可以实现基本的称重功能，并扩展了时钟和语音报数的功能，时钟模块还可设置闹钟功能。系统在称量时还具有超量程报警功能。整个系统结构简单，使用方便，功能齐全，精度高，具有一定的开发价值。
称重模块在进行高精度计量时对环境要求较高，容易受到外界的影响，一般适用于中小型的工程。配料系统在配给时出现误差范围较大或者效果不佳，可以从以下几点进行分析：
1、称重模块的安装方向以及限位螺丝的松紧。
2、称重仪表相关设置是否正确，如：蠕变能力。
3、管道的结构以及安装。
流量计一般适应较高精度的生产环境或者大型工程项目，在安装调试后受环境影响较小，只需根据物料特性选择不同形式的流量计即可，主要种类可以分为电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、转子流量计等。
在润滑油领域的计量方式上一般推荐使用称重模块的方式进行计量，根据现场环境和工艺的不同也可以采取两种计量方式进行组合运行，以求达到最优的性价比服务。
称重系统工艺流程概述：
1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中；
2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀；
3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐；
4）灌装打包出库。
配料生产概述：
1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。
2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。
3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。
4）灌装打包出库。
生产要点：配料精度对于润滑油行业是最重要的一个生产工艺，直接影响油品的质量和销量。
配料设备配置：
1.全套润滑油c称重系统heng由反应釜、搅拌设备、储罐以及加热装置等设备组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。
2.强电柜：采用施耐德品牌的电气元器件，用于控制各项强电设备。
3.弱电柜：用于装载工业控制器，实现对生产设备的控制以及数据的接受。
4.现场操作箱：元器件包含称重显示仪表、四路数据显示仪表、触摸屏等，按钮可实现对电机的启停控制以及调速功能。
5.中控室：包含工控上位机、声光报警装置等设备。
6.在车间、罐区配置静电消除装置，在静电消除完毕后将进行语音提示。
配料控制系统：
1.称重系统根据工艺量的大小可选择西门子1200/1500系列控制系统。
2.配料系统：自动投料系统、自动温度控制系统；辅助系统：车间配电报警系统、罐区状态监控系统等。
3.c称量系统选用工业以太网TCP/IP通讯协议搭建企业内部局域网，以西门子ProfibusDP通讯方式对现场仪表数据进行传输。