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UY2分配秤
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020-34563445自动投料秤由计算机、称重模块机柜和外围设备（前配料秤、后自动配料秤、料位机）组成。自动配料系统由计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300PLC系统、前自动控制和后配料相通信。现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。称重仪表采用专用工业过程控制仪，提供给预混合解决方案主要有赖于称重模块、称重模块和PLC控制。料罐或料斗的重量信息，透过安装在其下的称重模块，传送到称重仪表。根据这些信息及预先设定的配料程序，进行分析并作出相应的控制。利用称重模块和PLC控制器，可独立的控制整个程序。
计算机软件可把整个系统的操作界面简化，而使到控制人员更易掌握及使用。通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。对于自动化生产线中的配料秤或者单台自动称重设备，PLC与RS485口直接通讯或者采用模拟量输入、输出模块组态配料，同时设置称重控制器PLC执行生产工艺控制，VB程序可编译成独立执行EXE文件或者SETUP安装文件，便于使用和移植。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
