称重检测机以称重传感器和输送机和剔除装置构成，结合微处理技术可以统计产品数量，输送流量等，智能人工显示界面的现代智能设备。主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备，可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。以高速度之动态重量读取方式检出生产线上的产品之重量，可以检测出连续生产线中重量不合格的产品，并依此执行上下线判别或重量自动分选之控制，特别适用于包装产品中的缺件检查。包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除(或报警停机)，并且具有根据设定对产品进行分类和统计等功能。

货物放入自动分选秤的前段快度匹配段的称重输送带，输送至设备的称重秤台上进行称重。货物陆续进入称重段后，控制系统根据光电信号，快速识别物品已经进入称重皮带上。根据称重段运行的速度和输送机的长度，控制系统可以判定，物品离开称重段的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重模块将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于小包装行业成品的装料短缺检查。设计独特的机械结构及操作界面，非常方便使用者操作及数据管理统计。使用时，操作者仅需简单地将被检物品的上下限超差值设定后，按下[启动]按钮，系统就会进入全自动工作状态，合格产品通过，不合格品自动剔除。同时在人机界面上全面显示数量、速度、重量、产品信息等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产品全检出厂，同时还达到了节省人工的效果。

实现在线自动称重与在线自动检测完成在线称重、在线双向分选的系统。自动称重采用物料前后分别安装传感器，重量信号直接通过有通信接口的重量仪表显示，兼重量标定，然后把信号传给PLC，由PLC传到触摸屏显示。双向分选是通过投影方式，利用光电转换，把需要的信息通过Modbus通信接口，送到PLC,再由PLC传给触摸屏来显示。引入识别设备，两个系统合并，开环控制，并自动计产。自动识别主要对物料重量、尺寸合格与不合格的识别。在品质方面，比较注重这两个参数，如果物料重量或尺寸超出允许误差范围，被判定为不合格通过PLC程序，去直接指挥识别货物，进行区分，相反，如果在允许误差范围内，则被判定为合格，也是通过PLC程序去识别货物，进行区分。合格与不合格品分别从货物两侧出产品。

开环控制、合体、自动识别，从品质监控方面去控制，生产出来的产品，区分出合格与不合格品，合格品可以实现在线或离线包装，不合格品要质检员二次检验。全过程主要是保证出厂产品合格率。货物的重量、尺寸、长度为合格的才是优良产品。经过二次检验的产品，另外定位。从生产角度控制，降低生产成本。连续称重，自动计产，包括机台总产量每个班的总产量、合格品与不合格品产量，可以随时抽查，并能与REP对接。