反应釜通过称重系统的计量结果来控制阀门向受料斗加料，反应釜操作人员首先分配好各个受料斗需要装料的重量值，PLC根据现场称量系统远传过来的信号与所设定的装料值进行比较，未达到目标重量则装料，达到目标重量后关闭闸门停止装料，等待指令进行排料。上述过程自动循环进行，称重仪表可自动累计物料重量，同时将结果上传到PLC柜，完成计量。
020-34563445称重反应釜每次备料前自动计算出计划备料重量和料满控制值，称重料仓每次备料前，根据该料斗秤的设定重量(此值由反应釜根据配料工艺计算出来并以料单形式输人PLC中)，和需要给上次称量误差进行补偿的重量(算法由PLC 自动计算)，计算出本次计划备料重量。
为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，PLC必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在秤罐重量达到料满控制值时发出。只有这样，才能确保产生称量误差最小。每次秤罐放空料后自动计算出实际净装料量和装料偏差。
料仓料斗秤内装满料后，备料过程便告结束。当上料程序选中该秤罐放料时，开启称重料仓闸门放料，并自动跟踪电子秤重量。料放空后，发出料空信号，关闭称重料仓闸门。放料过程结束后测得电子秤内残余挂料重量，即料斗秤的空称重量，以表示。秤罐备满料时，可以测得料斗秤满秤重量。故可计算出净装料重量和装料偏差。
根据操作料单的设定，当反应罐处于空状态时振动筛工作，振动筛往称量反应罐筛料达到操作工设定值时，会显示一个料满信号，同时振动筛停止筛料，经过一段时间后，料重称量值趋于稳定，在称量反应罐闸门打开放料的瞬间给一个脉冲信号，用此条件作为称量反应罐料满信号，记录仪表称重值并在程序中赋值。当称量反应罐放完料，达到料空设定值时，会显示一个料空信号，称量反应罐闸门关到位延时几秒后或者关超时(关到位接近开关坏)，用此这信号作为放料结束的条件，将称量反应罐仪表的称重值记录下来，以得到这一次称量反应罐放料的实际量。
