危废地磅打包机是一种用于将散乱的废纸压缩成紧实包块的称重设备，通过液压系统和机械结构设计，将废纸压缩并打包成形，从而减少体积、节约运输成本，提高处理效率。推行危废“即产生、即打包、即称重、即打码、即入库”管理，进入打包机的纤维首先进入地磅系统，由地磅系统完成对纤维的分批次地磅、汇总，确保成包质量的准确度。地磅系统主要由进料机构、地磅机构、称重传感器、接线盒、称量仪表处理传感器模拟信号、PLC控制全部地磅过程、触摸屏等电器元件组成，原打包机地磅系统的进料机构包括斗体、双行程气缸、支座、排料门等。其特点是进料机构的排料门的启闭采用双行程气缸驱动，电气控制不同的输出可实现排料门“半关”、“全关”、“全开”三种状态。当排料门处于“半关’状态时可在一定程度上减少单位时间内进入地磅机构的纤维质量，防止大块纤维对地磅机构的冲击，这对提高小产量打包机的成包质量的准确度起到了一定的积极作用；来料速度成倍增加，不均匀性也随之加大，“半关”状态根本无法控制进入地磅机构的纤维量，从而无法满足用户对成包质量的准确度的要求。

地磅进料机构由六级变频电机通过皮带缓冲，空心轴蜗轮蜗杆减速器减速带动滚筒转动，而在该滚筒的另一侧通过链条带动另一滚筒以相同的转速、相反的方向转动，通过固定在箱体上的转轴，在拉簧的拉力作用下，对纤维形成一定的压实作用，提高了单次地磅的质量；两个滚筒将前方来料与地磅机构隔开，消除了前方来料对地磅精度的影响，采用单行程气缸驱动变频器控制电机，电机转速可根据需要任意设定，从而有效控制了进入地磅机构的纤维速度和均匀性。

完整的成包质量根据需要通常分5~7次地磅称重控制完成，每次地磅都会重复称量、排料两个过程。主设定值为每次地磅设定的理想值；预设定值是相对于主设定值的一个提前量，亦是粗、细调节的切换点；过冲量是停止供料的提前量。数值由操作人员通过触摸屏输入PLC。称量过程为了得到净重，称量必须从零开始，同时还可有效略去仪表的零点漂移和累积误差对地磅精度的影响。

粗调阶段控制电机快速转动，纤维从两个滚筒上方的储料斗中迅速落入地磅机构中，净重从零迅速增加直至等于主、预设定值之差为止。细调阶段控制电机按比例慢速转动，当净重逐渐达到主设定值减去过冲量后电机停止转动，两个滚筒将前方来料堵在上方的储料斗中。过冲量电机停止转动后，空中悬料将继续落入地磅机构中，净重仍继续增加。如果过冲量选择合适，那么会落在主设定值这条线上，与每次地磅设定的理想值相吻合。过冲量的设定是否合适将直接影响地磅的精度。而过冲量的大小又与许多因素有关，且随时在变化。故每次地磅结束后，需根据本次地磅误差对下次过冲量进行修正，设定下次地磅的过冲量。通过打包机地磅系统现有的分阶段“过程”控制，使进入地磅机构的纤维速度和均匀性得到了有效控制，从而极大地提高了打包机成包质量的准确度，经用户使用反馈，改进后的地磅系统完全能实现成包质量准确度为0.5%的要求，满足了日产100t以上打包机用户的要求。