上料机采用的自适应调节系统，实时质量反馈(配料秤反馈信息)和自适应控制器构成，为配料组分实时质量，多级变速配料控制器根据输入和反馈的偏差，按照设定的配料参数(卸料器转速和相应时问)，控制卸料器转速和相应时间，从而控制卸料器输出质量。主要包括上位机、配料控制器、各组分料仓、变频螺旋卸料器与控制阀组、配料秤和混合机等，控制器作为主站通过Profibus总线与上位机、配料秤通讯。系统上位界面由VB编写，可以通过上位机下载配方、设定配料参数等。配料控制器根据配方要求自动选择仓，并启动对应料仓下的变频螺旋卸料器和控制阀，同时读取配料秤物料质量进行检测判断，根据自适应多级变速控制算法控制卸料器转速以实现下料速度控制，如果最后称质量在误差允许的范围内就完成该组分的下料，大于允许误差发出超差报警，在操作人员处理后将该组分放人混合机，然后开始下一组分的配料，在下一批次配料前系统会自动微调配料参数，使配料质量逐渐进入误差允许范围内。待完成所有组分称量后，混合机开始根据配方设定工艺进行混合。

配料秤主要用于配料监视参数、液体添加参数、配料参数和修正参数等4部分参数的设置。配料监视参数部分主要用于设置延时监视时间、监视周期时间和稳定时间等参数的设置，其中延时监视时间是指系统自动监测在该时间段内卸料器卸料质量是否达到快／慢进料监视所设定的最小进料质量，如果未达到则输出报警提示缺料。稳定时问是用于延时监测配料实际质量，提高系统稳定性；液体添加参数部分用于设置实际标定的单位脉冲液体质量，系统会根据采集到的脉冲数量计算出添加的液体质量；配料参数设置部分用于设置清空监视周期、监视清空质量、最大清空时间、秤清空质量和秤空延时关闭时间等参数，清空监视周期是指在设定时间内如果秤卸料质量小于设定的监视清空质量则输出报警，提示秤卸料故障。当秤显示质量小于设定的秤清空质量时系统任务秤已经清空，在延时设定时间之后关闭秤卸料阀。