负压料斗秤自动控制系统由负压输送机、过滤器、料仓、料仓门、电子秤组成。当启动旋钮转到“启动”位时，向负压输送机供给压缩空气，负压输送机产生负压使料斗处形成真空，散状物料经过管道被输送到料斗秤料斗内，过滤器把物料与负压输送机彻底分开，防止物料中微小颗粒进入负压输送机污染大气。吸料时间到或料位计动作后，控制系统切断气源，负压输送机停止工作。料仓门开启(延时继电器开始定时)，物料落到设备的料斗秤中，与此同时，启动反吹气路清洗过滤器，2~3s后停止。延时时间到后料仓门关闭，重新给负压输送机供气，如此循环往复，直到启动旋钮转到“停止”位为止。

称重料斗系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入料斗秤内，经过称重达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和输送等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。称重料斗机是工业生产中常见的一种称重设备，用于将原料从储存器或仓库中取出，通过自动化设备进行计量、称重等处理后，输送至下游生产线进行加工或装配。料斗秤主要用于将原料从储存器或仓库中取出并输送至计量系统，通过精确的称量装置对原料进行称重，将计量好的原料按一定比例称重，将称重好的原料输送至下游生产线。

光电变频料斗秤主要包括两大部分，一部分是存储粉末等4种原料的4个料斗仓及对应的料斗，负压罗茨风机机和料斗机组成的机械部分，另一部分是PLC控制系统，4套料斗电子秤和变频器等设备组成的控制部分。在采用PLC对变频料斗秤进行控制时，首先将原料中的含量输入到称重控制系统中，通过称重控制系统计算出相应的料斗比例，将称重控制系统提供的料斗比例输入到PLC系统中，接着由PLC控制相关设备将原料按比例进行料斗得到物料，在料斗物料过程中，采用料斗电子秤对原料的料斗比例进行监控，如果额定误差值在允许范围内，则PLC处理器根据料斗的累积重量同时调用相关子程序对出现的误差进行修正，使得原料料斗比例尽量接近目标控制量。

自动料斗秤根据配比计算出每种物料所需的重量后，负压输送机真空输送至料仓的物料，料仓壁下的电子秤把压力变化量传送至称重仪表，转化为称重数据的0~24VDC标准电信号进人PLC控制系统，发出称重信号进人料仓下端罗茨风机电机变频器内部的PID单元模块，PID单元模块根据实际值与设定值的偏差按预定的算法进行运算，输出控制信号(频率)改变罗茨风机电机转速，使罗茨风机量始终维持在给定值附近。PLC控制系统控制的电机分别把各自负压输送机内的物料输送至料斗机内，料斗后的成品物料输送至出口端。料斗秤采用PLC控制系统对负压罗茨风机机进行两档调速控制，实现物料的快速、慢速料斗和补料点动控制功能，从而保证负压罗茨风机的精度和速度。