称重料斗机采用加料斗、料斗称、电子秤螺旋机、料槽、磁铁装置与投料螺旋机，投料螺旋机的上侧架设料槽，电子秤螺旋机架设在料槽的上侧，料斗设置在振动料斗称的上侧，料斗称架设在电子秤螺旋机的上侧，磁铁装置设置在电子秤螺旋机的一端处，物料通过加料斗上料，依次通过振动料斗秤、电子秤螺旋机、料槽与投料螺旋机投料，磁铁装置将物料里的金属杂质吸除，磁铁装置采用至少一强磁铁，强磁铁设置在电子秤螺旋机的输出端。料槽的底端处设有一下料口，并且设有电子秤，电子秤靠近下料口设置，料槽的顶端设有强磁铁。电子秤螺旋机绕设至带轮，带轮连接至驱动电机。振动料斗的底部侧壁设有出料口，振动料斗的顶部侧壁设有振动电机，出料口的下侧设置电子秤螺旋机。投料螺旋机通过带轮连接至驱动电机，下料口设置在投料螺旋机的出料端。投料螺旋机的一端设有控制盒，并且另一端设有取料机，驱动电机、振动电机、取料机与控制盒分别通过导线连接。料斗秤的底端处设有一斜置的导料管道，导料管道的底端设置在加料斗的顶端。

定量料斗秤采用储料罐、绞龙、地磅架、料斗、控制箱和底座，储料罐和底座间隔设置，底座上端面一侧安装内部设置称重系统单元的控制箱，该控制箱上安装地磅架，该文撑架固定料斗，该料斗下端的出料管与底座上端面另一侧安装的接料仓相对位，料斗的上端通过绞龙连接储料罐的下端，控制箱两侧分别穿装一横梁，每个横梁位于控制箱内的端部与控制箱之间铰装，每个横梁位于控制箱外的端部分别安装料斗称，每个横梁下方的控制箱内安装一与横梁底面压接的称重模块，称重模块的输出端连接称重系统单元，称重系统单元连接控制箱表面嵌装的显示单元和按键单元。投料系统通过自动化设备，将原料进行拆包、输送、称重、分散、投加等步骤，通过利用压缩空气生成气流将物料从储料箱中输送到目标位置。同时投料站完成与上位机的数据交换，称重模块等模拟信号的采集与D／A模块实现PLC对设备的控制输出，通过不同逻辑组合可以实现多段速度运行，实现2种加减速时间的切换。按各物料原料按照比例加入配料罐内，通过变频器控制循环泵打循环进行混合配料。无尘投料系统是一种用于粉状物料的投料系统，其主要工作原理是通过空气压缩机产生一定的气流将物料从储料箱中输送到目标位置。其工作原理主要包括以下几个步骤：

1. 物料进料：物料从储料箱中通过进料口进入无尘投料站。进料口通常配有密封装置，以防止物料的散落和气流的泄漏。

2. 压缩空气输送：空气压缩机通过一根进气管将压缩空气送入无尘投料站。压缩空气与进料口处的物料混合形成气团，将物料带入输送管道中。

3. 输送管道：输送管道通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保物料的输送安全。气团中的物料被气流带动在管道中迅速向前推进。

4. 分料装置：当物料到达目标位置时，可以通过分料装置将物料分散到指定位置，如包装机、混合机等，实现进一步的加工或运输。

5. 余料处理：在物料输送完毕后，由于空气流速减慢，无法再将物料继续推动。此时，物料会堆积在输送管道中的余料容器中。可以通过清理余料容器将物料清理出来，以便下一次的投料。