混合称量配料系统是一种应用于工业生产中自动配料设备，以上料协调运算程序的电脑做为控制中心，针对生产前端混配工艺进行自动化控制，实现机器换人的方案。不仅有计量精度高，自动化控制等特点，还能为企业节省大量的生产劳动力，为企业带来巨大的效益。反应釜称重采用浮动式和半浮动式组合，使之后形成的称重控制系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。通过夹套传递的热量改变来实现的，通过控制电加热功率来实现.实现温度控制必须检测反应釜的温度和夹套温度，控制程序根据夹套和反应釜内的温度变化进行自动控温。上料系统将由原料的输料泵开始，直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停，快慢加料的控制状态检测及全部的数据处理功能。投料系统主要采用 PLC、触摸屏、称重模块控制，PLC与其相应的电控主电路安装在电气控制柜里，控制现场信号。控制柜柜面安装触摸屏HMI 进行监控调节，显示配料的工作状态、时间设置、配料调整参数、报警信息等，以提高配料安全运行的可靠性。根据不同种类粉状物体按不同重量比例混合在一起而得到的新物料，利用动态数据交换(DDE )技术实现InTouch对生产现场的数据采集传递，同时完成VB与InTouch之间的数据交互，并给出了具体配置过程配料方案。

混合配料机适用于在线连续称重计量，通过将称重模块装配在输送螺旋机上，检测到螺旋输送机的动态变化数据，并将数据传输到数据终端处理器得出输送过的物料的重量。通过配料系统和监控管理控制层的PLC进行通讯，实时记录原料的投入量，便于对原料过程用量的统计、过程的监控和管理。通过生产工艺中原料输送中的在线连续动态称取原料输送量，在物料的输送过程中完成物料的称重计量。计量螺旋配料机采用定量料斗称、螺旋输送单元、称重模块、地磅；地磅上靠近两端固定称重模块单元，称重模块单元上固定具有进料口、出料口、由减速电机驱动的螺旋输送单元，螺旋输送单元进料口经软管接头连接定量料斗称。螺旋输送单元采用外壳，外壳内的主轴，主轴上焊接的螺旋叶片和主轴一端的减速电机，主轴经左端的轴承座和右端的减速电机安装在外壳两端的左、右安装法兰上，左、右安装法兰对应固定在外壳的安装法兰上，外壳一端上部的进料口连接软管接头，外壳另一端下部的出料口连接软管接头，外壳下部靠近两端处具有安装支架，安装支架与称重模块单元中的称重模块安装板连接固定。称重模块单元采用悬浮式称重模块，称重模块安装板、称重模块安装底板；称重模块安装板连接在悬浮式称重模块上，悬浮式称重模块固定在称重模块安装底板上，称重模块安装底板与地磅连接固定，悬浮式称重模块的信号输出端外接PLC控制器。

设备形式：卧式，立式多层/单层/保温

设备系列：50L-150M3

工作温度：常温/可在位灭菌

工作压力：常压

加热与冷却方式：真空、电加热器、夹套及内蛇管，无菌空气

搅拌方式：转轴，转筒式，

控制形式：自动称重配料控制（手控）

材料：优质不锈钢

温度控制范围：20～60℃，±0.5℃

转速控制范围：0～30rmp，±1%