称重混料机的工艺主要是配料计量和上料过程，根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。称重控制系统主要完成配料计量和上料过程控制，PLC根据操作员预先设定的用户登录级别在CRT上对设定称量次数、配重、比值、冲击差等参数，进行人为设定及调整，同时在CRT上显示每次配料的实际值及欠值的实际值、以及经PLC运算得出的下次目标值，以及称过次数，待称次数，比值等，系统还要求配料联锁、下行联锁、上行联锁等设备控制要求。称重混料机采用吸料器、储料斗、料斗秤和搅拌料斗，吸料器的下方连通储料斗，储料斗的出料端至少能够连通一计量螺杆的进料端，计量螺杆的出料端连通料斗秤的进料端，料斗秤的下方连通搅拌料斗，搅拌料斗的出料端下方与配料机的进料端连通，搅拌料斗和配料机联动，稳定挤出量，从而提升薄膜厚薄纵向均匀度，计量螺杆能够对物料进行精准放料。

称重混合机采用电机、机座、螺套和输送螺杆，机座的上方设置有进料口、侧面连接螺套，进料口与螺套连通，电机连接输送螺杆，输送螺杆贯穿螺套，输送螺杆与螺套之间设置有送料间隙，电机置设于一电机罩内，用于防尘，电机置和电机均连接于电机座上，电机座连接于机座的侧面上，电机通过一联轴器与输送螺杆连接。电机为步进电机，提高了送料精度，储料斗与料斗秤之间至少设置有一组计量螺杆或者一个计量阀，计量螺杆或者计量阀均设置于料斗秤的上方，计量阀上设置有清料口，计量螺杆或者计量阀设置于料斗秤的上方，计量阀和计量螺杆可组合使用，使配料精度高。储料斗可根据用户需求设置有多个，且同时配置有计量螺杆或者计量阀，料斗秤的中部悬挂于一机架上，支撑架与料斗秤的外壁之间设置有称重模块，便于对各组分的物料进行整体称重。料斗秤的下端活动插接于搅拌料斗的上口上，且料斗秤的下端设置有气动阀体(或者电磁阀)，称重后阀体打开。搅拌料斗的上口通过一气动阀体与料斗秤连通、下端的出料口活动插接于配料机的进料口上，搅拌料斗的侧壁上设置有搅拌机构。搅拌料斗的侧壁上设置有搅拌机构(搅拌奖)，可充分实现物料的混合，可以实现搅拌物料的称重和限量，搅拌均匀的物料直接进入配料机，确保原料的均匀性。

称重控制系统特点

1.采用三菱、欧姆龙或西门子PLC为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

2.可同时控制多台秤, 多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。

3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

4.最新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。

5.强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。

6.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

自动混料系统独特优势

1.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

2.工艺可根据用户来设定。

3.可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。

5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度。

6.采用变频器控制放料速度使的各料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。