计量喂料系统适用于粉体、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。以地磅配料小车、螺旋为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。称重系统可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，称重系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。投料系统是保证动态定量称重精度和均匀度的重要环节，为了协调称重精度和称重速度的矛盾，采用两段加料方式。称重混料机为了提率和解决超差问题，采用了/先快后慢、最后点动0的加料控制方式，旨在用/快速加料0缩短加料时间，提高称重速度；采用/慢速加料0来减小物料冲击，提高检测精度；最后/点动加料0以补料的方式来保证最终定量称重的精度。由于螺旋混合机配料装置的时变性，与所对应的加料流量，当发出加料信号后，称重螺旋上料机总要滞后一段时间才开始加料；当停止加料时，螺旋加料机械惯性又要延迟一段时间才能停止；螺旋加料停止后，空中还有尚未落入料斗的空间料(称为落差，也称为提前停机量)，使称量值增加，其增加量的大小与停止加料前的流量有关。

称重上料机采用计量料斗机，物料斗安装在支撑柱上，物料斗下部设置气动碟阀，气动碟阀通过橡胶软接管与料斗称上部的料斗进料口连接；计量料斗机采用料斗称计量方式，在料斗称四周均布3个称重模块，称重模块的承载端与料斗称外壁相连，称重模块的支撑端安装在单螺杆料斗机文架)的顶部，单螺杆料斗机文架的底部与底座连接，料斗称的下部通过单螺杆球形投料仓的上部连接，单螺杆球形投料仓的下部一侧与单螺杆投料仓的尾端连接，单螺杆投料仓的前端与落料仓连接，单螺杆球形投料仓的下部另一侧与蜗轮减速电机的壳体连接，在单螺杆投料仓内设有配料单螺杆，配料单螺杆的尾端与蜗轮减速电机的输出轴连接，落料仓的下部通过橡胶软接管连接落料管的上端，落料管的下端连接双螺杆配料机或单螺杆配料机的物料入口；计量料斗机适应于对粒状或小块状的高分子物料连续精确计量，并将物料稳定喂入双螺杆配料机或单螺杆配料机进行混炼和改性。

自动配料系统的组成

1、给料部分：给料部分是从料仓向称重设备中加料的部分，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机等。

2、称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称重仪表一起进行物料的称重以及误差的检测。

3、排料设备：排料设备可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法），通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。

4、控制系统：配料系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。

5、校秤系统：配料系统传感器应定期进行调校，以保证系统配料准确度。

配料系统的主要功能

1、监测功能：检测并监测皮带称量过程的瞬时流量，每日总量，每月总量，年累计量等参数。

2、屏幕显示：通过电脑显示器可以显示配料过程中控制参数的操作参数，以及显示实时配料曲线和表。

3、打印管理：可随时打印配料报告，以便保存并查询。

4、通讯功能：IPC与PLC，仪表之间可进行双向数据和信息交换。

5、数据处理：系统可以自动处理收集到的信号并将其输出到相应的控制量。

6、控制功能：根据运行前对应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节。

7、报警功能：主机在屏幕模式和声光信号模式下报警各种参数异常或设备状态。