自动称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。自动投料系统是一种能够自动完成原材料配料的设备，实现对原料的精确称重。使用称重传感器来检测被称重物品的重量，将重量数据传输到计算机进行处理，配备了数码显示屏，可以直接显示当前被称重的重量值，当重量值稳定后，其显示屏上还会显示出准确的称重数值，方便操作人员对称重情况进行检测。在称重配料系统中算法设计也是必不可少的一部分。针对极为复杂的计算过程，计算机可以运行配套的数据处理软件，以进行数据采集、数据处理以及数据分析等重要工作。数据处理软件可以将全部数据整合起来，并使其与其他重要业务程序同步运行，以确保整个自动配料系统可以平稳运转，并且可以得到高效的配料效果。

计量配料机采用地磅、气动蝶阀、料斗秤和双螺杆料斗机，地磅下部设有气动蝶阀，气动蝶阀连接料斗秤加料口，料斗秤下部设有双螺杆料斗机，双螺杆料斗机下部设有波纹管称重模块；地磅通过缓冲弹簧和支撑柱安装在二层钢架平台上，地磅框架内部设有搅拌桨，搅拌桨连接搅拌电机，地磅架下部还设有气动振动器，气动蝶阀下部通过橡胶软接管与料斗秤加料口连接，料斗秤内部设有搅拌桨，搅拌桨连接搅拌电机。计量配料机在料斗秤上盖板和圆锥体采用料斗、电子秤、落料仓、喂料双螺杆、双轴分配仓和减速电机，料斗秤加料口设置在上盖板圆锥体上部通过卡箍与上盖板连接成一体，圆锥体下部通过卡箍与料斗上部连接成一整体，料斗下部通过卡箍与电子秤连接成一整体，电子秤一端连接落料仓，喂料双螺杆设置在电子秤和料斗内，减速电机通过减速电机连接套与双轴分配仓的输入轴连接，双轴分配仓的两根输出轴通过连接套与喂料双螺杆一端连接，喂料双螺杆另一端伸入落料仓内。料斗和双轴分配仓安装在底板上，底板下方设有三个波纹管称重模块，波纹管称重模块上端与底板连接，波纹管称重模块下端通过垫块安装在支架上。

上料系统特点：

全中文LCD液晶显示，界面美观，操作简单人性化。

可设置储存9种配方，每种配方可控制4－6种不同物料的配料自动落差修正功能，可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制自动错误诊断，易发现和解决问题，可给出提示及引导修正错误集称重，显示，通讯，打印和配料控制与一体，提供完整的物料配料控制功能。

可实现自动／手动配料，以及随时暂停配料，卸料过程中也可实现自动／手动卸料切换。

具有模拟和数字双重滤波功能，具有自动避冲力延时功能。

配料过程可随时暂停，断电后重启后接续配料。

具有配料启动自动归零，自动加料控制，并带有点动补偿功能。

具有四种不同的打印及查询报表格式功能，随时监控实际生产数据及配方设置。

配料批数随意设置，定量生产更为方便。

具有自动物料消耗累计，累计结果可打印输出。

具有手动／自动设定落差修正功能。

可设置置零范围，过载范围及允差范围，滤波系数。