液体灌装机对空桶进行清洗、运送、灌装，灌装量可根据空桶大小设定；对满桶进行运送及计数，计数值包括累计计数、单位包装计数，单位包装计数量可根据包装大小设定；利用PLC良好的自动控制性能。实现了罐装生产过程的无人控制。按照加工的顺序创建所需要的加工环节，其中有清洗环节、灌装环节、封盖环节、包装环节、检测环节五部分，然后设计手动控制界面，由于首个容器进入清洗环节的时候.灌装环节、封盖环节、包装环节和检测环节都需要停止工作，所以控制界面要有每个环节的控制开关，以保证不浪费原材料和产品的顺利传送。清洗环节利用闪烁的水滴来表现清洗的过程然而，真正的清洗过程要比表现中的复杂的多。灌装环节要保证容器的最后一个移动付置刚好在灌装口，桶内的液体的填充过程要通过动画连接中的填充表现出来。封盖环节要在容器停在封盖口的时候，封盖器降下来，从而模拟一个加工封盖的过程。包装环节相对的比较简单，只需要在容器最后停留的位置上用动画连接及时的使隐含的商标出现。检测环节设有一个机械手，随机的抓取容器，用来表现检测产品的过程。

自动灌装机通过机体上端内部安装有储液箱，储液箱上端设置有进料斗，机体内一侧壁两侧均设置有电动滑轨，电动滑轨内安装有滑块，滑块上安装有升降架，升降架上设置移动块，升降架上端安装有气动球阀，移动块内壁顶端设置有连接板，移动块一侧壁上连接有齿轮泵，齿轮泵上端连接有导管，导管上设置有电磁阀，齿轮泵通过管道连接灌装底端设置有灌装嘴，灌装嘴上设置有灌装活塞调节阀，齿轮泵一侧设置有循环开关。定量灌装机其储液箱与机体通过螺钉连接，进料斗贯穿机体与储液箱焊接。电动滑轨与机体通过螺钉连接，滑块与电动滑轨滑动连接，升降架与滑块通过螺钉连接。移动块与升降架滑动连接，移动块的数量有四组，连接板与移动块通过螺钉连接，气动球阀与升降架通过螺钉连接。齿轮泵与移动块通过螺钉连接，导管与齿轮泵以及储液箱均通过管连接，齿轮泵以及导管的数量均为四组。电磁阀与导管通过螺纹连接，灌装嘴与齿轮泵通过法兰连接。灌装活塞调节阀与灌装嘴通过螺纹连接，循环开关与移动块通过螺钉连接。

技术特点

适用环境：ExdⅡBT4

给料压力：0.1～0.6Mpa

称量范围：5～300kg/桶

称量速度：1～3桶/分钟

计量精度：±0.1%～0.2%（与物料、速度有关）

气压：0.5～0.6Mpa

风量：0.2m3/min

使用电源：220V/50Hz0.5kW

台面尺寸：800×800（参考尺寸）；

进料口：直径40/50mm