定量自动灌装机料路通常由料槽进料控制阀、进料槽、计量罐进料控制阀阀组、料缸组(活塞式)、灌装进料控制阀阀组、灌装枪组等组成。灌装过程中，物料输送泵将液料从成品存储罐中通过管道输送至灌装机进料槽，然后通过料缸进料控制阀、料缸、灌装进料控制阀、灌装枪进入桶中。活塞式定量灌装阀包括阀座和阀芯，阀座中开设有阀芯孔，阀座的一侧正对着阀芯孔还设置有端盖，阀芯的一侧开设有进液口，阀芯的另一侧设置有转轴，阀芯活动设置在阀芯孔中，其转轴穿出端盖与驱动臂相固定；阀座的上侧开设有与阀芯孔贯通的引入口与引出口、其下侧开设有与阀芯孔贯通的灌装口，阀芯中设置有以交替方式连通进液口和引入口的进液通道和连通引出口与灌装口的灌装通道；阀座的上端设置有与引入口和引出口相通的定量缸，定量缸中设置有定量活塞，阀座的下端设置有与灌装阀相通的灌装嘴。

称量自动灌装机用于灌装各种各样的溶剂，在自动灌装机上方有一个恒压储液罐(料箱)，里面有两个相隔的液位传感器。通过控制一个旋转汽动阀进行料位控制，使液位保持稳定。料箱连接灌装头。灌装头由汽动阀控制，通过电子秤控制汽动阀，达到控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动机由变频器控制，进桶处设置光纤传感器检测进桶个数。当检测到多个时，传送带电动机停止，出桶处汽缸伸出挡住空料桶，进桶处汽缸也伸出不再进桶。灌装头下降到桶口，并由触摸屏输人的时间通过PLC 来控制灌装头上的汽动阀的开启时间，进行灌装。灌装结束后，灌装头上升，出桶处汽缸缩回，传送带电动机又开始工作，进桶处汽缸延时2s后缩回，光纤传感器又检测进桶个数，循环以上过程。

自动液体灌装机灌装枪采用每圈的旋转槽有带有一定的容积，电子秤通过重量控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小活塞，通过改变活塞上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数。另外更进一步来提升精度，可以在螺杆上配备光电码盘。搅拌电机的动力通过传动机构传递至搅动杆处，搅动杆则可以很好地改变物料的应力分布，从而改善了物料的流动状态，到达了稳定物料堆积密度的目的，最终实现计量精度的提升。开始计量时，计量电机使得小活塞带动大活塞转动，光电码盘也开启转动。电磁离合器收到信号后，螺旋轴在离合器和大活塞吸合后转动，当计量螺旋轴及光电码盘转过设定圈数满足要求时，电气控制系统收到信号，大活塞和离合器脱离开来，制动器也制动起来，包装开始进行，完成包装后重复以上动作就可。