磨面机加工输出的粉料经输料机直接(或经缓冲料仓)送往包装车间。在包装车间内，按照生产规模安装有多台动态料斗秤及相应的打包机械。输料机来料分成多个下料口将粉料分别送入各个动态定量称的缓冲料槽内。计算机控制料斗秤的螺旋给料机变速将粉料送入料斗秤，并实时地检测经电子传感元件所反映的料斗秤内粉料的重量(流量)，按最佳方案控制给料机的转速，当达到定量值时，停给料机并关闭缓冲料门截取空中滞留的粉料，实现定量计量控制。定量计量结束，由计算机判断卸料开关状态，若需卸料，则打开称量斗门将粉料倒入打包机械，由打包机械完成装袋封口。

料斗秤主要由螺旋给料机、缓冲料斗、料斗秤、变频电机、电磁铁等部分组成。给料机由大小两个不同口径的螺旋推进器组成。在高速装料阶段，为提高装料速度，双绞轮同时高速运行;在低速精调阶段，用离合器将大绞轮脱开，由小绞轮单独装料。整个装料过程配以变频电机的无级调速特性，从而可以实现精确装料。在螺旋推进器叶轮前端采用了多叶片和出头短一节的特殊结构，大大地改善了料流特别是低速料流的均勾性和稳定性，从而有效地提高了称重精度。缓冲料斗由储料仓和双扇料门组成与螺旋给料机出口相连，当物料达到额定值附近时，关闭缓冲料门截取空中滞留的物料，减少落差物料对计量精度的影响。

料斗秤由储料仓、传感器吊挂机构和双扇料门组成，采用悬挂式结构，由三只称重模块通过双绞链结构将称量斗按对称结构吊起，物体重量通过三只称重模块变换成叠加的mv信号送计算机处理。这种结构消除了由于物料在料斗秤内分布不均匀所造成的受力点偏移，至使信号失真的问题。料斗门均采用拉杆互锁机构，由电磁铁控制其动作，开关门响应速度快，一致性好。在称重模块吊挂机构中，增加阻尼装置，减少机械振动对称重模块信号的影响。

称重系统由料斗、步进电机、滚筒、料斗秤、荷重传感器、机架转轴、驱动带轮组成。螺旋输送机一端在料筒里，另一端在料斗秤上，便于下料。螺旋输送机通过步进电机与驱动带轮驱动。料斗秤安装在称重模块上，料斗秤侧安装有螺旋输送电机，用于将称量好的物料下料。料斗与螺旋输送机根据物料的物料特性绕机架转轴转动，螺旋输送机角度随之发生变动有助于其下料。螺旋输送机在步进电机的驱动下向料斗秤中加料，称重模块实时在线料斗秤中的料量。料斗秤采用粗-精二级给料，当控制器开始运行，物料从备料斗落入料斗秤，料斗秤的质量被控制器实时测量。控制器根据当前物料的质量，控制备料斗按粗、精2个速度依次向料斗秤投料，当物料质量远小于系统设定的目标质量的90%时，快速给料。当物料质量大于目标质量90%时，慢速下料以保证精度。当物料达到目标质量，立刻关闭投料。因为空中还有一部分物料的质量，以及执行机构电磁阀有延时，一般需要一个提前关闭的落差量，即对加料时间进行预估。