检测系统待称重产品由其它输送机输送进位于地磅的传送装置上，通过称重机1对待称重产品进行称重，称重完毕后，检重机自动清零，重新对下一个产品进行检测，然后称重后的产品由传送装置传送至剔除装置，此时如果出现不符合重量要求的产品，检测装置便会发出报警信号，剔除装置中的剔除部件会将产品推入回收装置中进行回收，再由人工将回收的不合格产品补齐重量差值并装成合格的产品，后把产品推入流水线正常运作；检测合格后，由剔除装置把整箱产品输送至后段流水线上。

重量检测机对检测合格的物品给予放行，对重量不合格品，或采取警报的方式，或被分拣机构推出传送带。自动检重机可以替代生产线上的人工抽样检测，而且可以做到对所有通过的物品都无一例外地进行检测，是保证生产产品质量的一种非常适用的计量设备。自动检验机的检验台上安装有一个轻型传送带，当被测物品通过检验台时，系统对其重量进行判定，检测其是否满足规定的重量要求，并做出合格、超重、欠重提示，或执行相应的不合格品剔出动作（根据用户需要），将不合格品推出生产线。检重秤控制系统具有标准重量检测，计数，警报、分选等功能。称重检测机还可具有分级分选的功能（需定制）。当一条传送带上传送不同重量规格的物品时，分选秤仍能够对其进行重量鉴别。重量检重机可用于控制包装成品的合格率，检测包装重量是否符合标准，判定包装箱内放置物品的数量是否符合要求、自动确定小包装食品的重量并进行等级分类、还可用于检测定量包装生产线上包装袋的重量误差，还可以检测机械加工生产线上的前级加工工序上的异常状态，从而剔除不合格品、或实行警报，达到及时调整设备，控制产品质量的目的。

检重机包括称重机，称重机包括地磅和电控箱，地磅上设置有传送装置，地磅一端与剔除装置连接，剔除装置一端与回收装置连接。传送装置通过嵌入的方式设置于地磅中部，传送装置包括传送带，传送带一端与主动轮连接，传送带另一端与从动轮连接，主动轮与驱动电机连接，地磅上设置有检测装置。检测系统为光电检测装置，在光电检测下，产品通过皮带输送时，检重系统自动清零，检测，防止产品重量不够，或产品超重。检测精确度高。剔除装置包括第一支架，第一支架上端设置有第一滚筒，第一滚筒为双链轮滚筒，第一滚筒通过链轮与电机连接，剔除装置还包括剔除部件，剔除部件包括推板，推板5通过连接杆与推板座连接，推板座一侧与气缸及感应开关连接，推板座套接于滑轴上，推板设置于第一滚筒上方，推板座与第一支架连接。其中气缸和感应开关优选为亚德客磁性气缸+节点式感应开关，气缸安装简单。回收装置包括第二支架，第二支架上端设置有第二滚筒，回收装置一端与挡板连接。

技术参数

分选范围：10~1200g

分选精度：0.5g

分选速度：Max.60次/分，Max.120次/分

最小显示：0.5g分选物（宽20~220mm）（长50~400mm，50~300mm）（高12~42mm可任意）

使用电源：AC110/220V，50/60HZ

使用气压：5kgf/c㎡