反应自动上料系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到配料罐内，搅拌电机在规定时间后开启及关闭。当搅拌电机关闭时，在磁力泵驱动下准备向料罐送出物料，经称重模块及称重仪表产生的重量，称重仪表产生的重量信号经放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动关闭气动阀门，一次配料过程完成。经过混合达到预定要求后自动出料的过程。在每一配料周期开始时，将此前设定的加料量与实际的加料量求差值，作为本周期设定的加料量的补偿值，以消除每一秤加料量的累计误差；整个自动上料系统由称重模块接线盒、称重仪表、接线柜、PLC控制柜，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的自动化控制；设置“自动”和“手动”两种工作方式，“手动”工作是单独完成某个控制环节，如单独“加料”，单独“搅拌”和单独“放料”，允许用“暂停/继续”键进行暂停，允许在暂停状态修改参数；“自动”工作是完成一个完整的循环控制周期，包括加料、搅拌、放料等环节，“自动”操作时只允许“暂停/继续”键有效，各“手动”键无效，且不能修改参数；具有立即停止功能：当“停止”键有效时，任何控制过程中将停止并返回到重量显示状态；具有置零功能：在称重状态下按“置零”键，可使显示值回零，如果超过置零范围则不能置零并显示出错信息；具有去皮功能，在称重状态下按“去皮”键可将显示重量作为皮重扣除，再按一次“去皮”键将恢复原来的显示重量。

反应釜称重系统采用设置于反应釜侧面的支撑组件、设置于支撑组件上用于称重的地磅，支撑组件采用用于固定的底座、设置于底座上的升降器和设置于反应釜上的固定件，升降器的顶端与固定件装配连接，升降器带动固定件沿竖直方向移动，进而带动反应釜沿竖直方向移动；地磅设置于升降器的上端和底部、检测反应釜的重力或压力。反应釜称重升降器设置有两个，分别位于反应釜的两侧，每个升降器上均设有一个地磅，每个升降器均采用安装在底座上的升降气缸、与升降气缸驱动连接的承重板和控制按钮，控制按钮控制升降气缸的启闭，承重板上设有用于限位的限位卡槽，限位卡槽与固定件相适配。称重反应釜采用反应釜体、加料管 、下料管、底板和两个支撑板，反应釜体的上方设置有称重模块和方框，称重模块的底面固定连接有等距离排列的支耳，且支耳的底面固定连接于反应釜体的上表面，称重反应釜采用正反转电机，正反转电机安装于方框的侧面，正反转电机的输出转轴固定连接有螺杆，螺杆的外表面螺纹连接有滑块，两个移动槽分别开设于方框的两侧面，滑块的一端贯穿移动槽的内部并固定连接于方形板的外表面。