混合称重系统在定量称重装置中，将电动机驱动的螺旋加料机电一体化设备(俗称绞龙电机)置于料仓与料斗之间，由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，启动绞龙电机，则对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋加料机械机构的旋转而进入料斗中。料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，料斗的重量直接由该称量模块组转换成电信号送入电子测控装置，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止加料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态加料定量称重。称重系统针对各种环境下粉体的开袋、卸料、输送、计量、配比、灌装等方面积累了优秀的技术与经验，在原有的投料系统进行了技术改造，对数据采集、自动控制、运行监控和运行管理提出了各种要求。称重控制系统利用防爆电子秤实现了混合过程的精确控制，通过利用负压将物料吸入进给管道中，驱动物料向到达的目的地输送。

混合称量系统架体顶部设有若干储料斗，储料斗下方连接下料槽，下料槽的出口下方设有震动给料机，震动给料机的给料口位于料斗秤上方，料斗秤出口下方设有导料斗，导料斗出口处设有袋口夹持装置，料斗秤连接称重模块，料斗秤出口处设有弧形门，弧形门两端分别设有上连接板和下连接板，上下连接板通过轴承转动连接料斗秤，连接板连接气缸，气缸连接控制系统，控制系统连接称重模块和震动给料机。将物料分类分别装入不同的储料斗内，同时对物料进行称量，提高称量效率，称重模块监控物料重量，实现精准称量，震动给料机同时供料，使物料混合更均匀。

混合称重系统配置多个储料，多个储料分别装有多种原料，当机器开始工作时，物料的落料阀门打开，料落人称重斗内，PLC根据称重斗底部的称重传感器与感应到的重量实时计算物料的重量，当物料的重量达到预设值时，物料落料阀门关闭，同时另一物料落料阀门打开。PLC实时计算物料的重量，当另一料的重量达到预设值时，另一料落料阀门关闭，同时下一料落料阀打开下料，如此多个循环。当多种原料全部到达设定的重量后，称重斗的落料总阀门打开，原料落入混合机内。在原料落人搅拌内的时候，搅拌机开始搅拌。当称重料内的原料全部落入搅拌内后，称重斗的落料总阀门关闭，搅拌机继续工作一段时间，待多种原料搅拌均匀后，搅拌的落料阀门打开，原料进入下一道工序。

混合称重系统主要由取料器、料斗秤、辅助漏斗，投料仓等组成，根据混合称重系统型号的不同，称重斗有多个，每个料斗秤的侧面安装个称重模块，下面均有一个辅助漏斗相对应，用来存储本次工作循环中未被选中的料斗秤的物料，下一个工作循环时，辅助漏斗直接参与组台计算，值得指出的是，辅助漏斗的出现给组合计算提供了更多的选择机会，提高了系统的精度和速度，从而一定程度上提高了整个系统的效率。料斗秤需要选择运行参数，包括组台计算时选择的漏斗数产品的目标重量产品精度等、启动料斗秤，物料经过加料槽，径向加料器输送到料斗秤中，称重模块获得料斗秤中物料的重量值，系统根据运行参数的设定值进行组合计算后，获得满足产品目标重量范围内的组合结果，并对选中的漏斗作标记，如果某料斗秤或辅助漏斗被选中，该漏斗的产品释放到下料仓中，输送给混合机配料，如果料斗秤未被选中，且其对应的辅助漏斗为空，则将料斗秤的物品释放到下面的辅助漏斗中，否则，料斗秤物品保留，下一个工作循环时该漏斗不用加料，直接参与组合计算，如此循环往复，直到配料停止。