金属粉末配料系统主要涉及原料计量和输送的过程，原料计量过程首先根据称重要求控制每台螺旋输送机将其内部物料排入称重料斗机的时间，从而控制进入称重料斗机的物料量，完成一次称重过程，直至完成每种原料输送所需的指定次数的称重。在计量料斗每次称重后，进行供料过程，控制螺旋及其电机的传动，将混合物料输送到称重料斗机，然后打开称重料斗机上的阀门，混合物料通过称重料斗机分配器进入称重料斗机进行混合。

在螺旋输送到料斗出口时，称重实时计量，螺旋输送不断向前输料，阀门开关根据螺旋的重量发出信号使其闭合，输出继电器得电，使指示灯红灯亮，表示配料结束。输出继电器分别驱动直流电机运转，PLC通过称重模块来设定配料量，使直流电机按不同物料依次启动。当料斗中料满时，输出继电器得电，使料斗打开，料就沿着料斗自动流入螺旋输送中。当料斗为空的时候，检测开关发出信号使其打开，驱动进料开关打开，自动往料斗中添料，待到料满时再关闭。

配料机在每个称重循环中，称重料斗机自动清零皮重，以消除由于物料的粘附引进的称重误差，停机时设置处理功能，保证停机排除称重料斗机内物料。一方面可能保证下次开机时称重料斗机无料，且避免了物料较长时间停留在称重料斗机内吸湿而凝结在称重料斗机壁上。在进料给定时，先是粗料进给、系统采用闭环控制。当给定重未达到额定量的95%时，粗料进口阀门一直打开，进给速度较快。当重量达到95%时，称重模块发出信号，再通过执行机构关闭粗料进口阀门。此时细料进口阀门自动打开，当重量达到额定值时细料阀门关闭，称重完毕。

配料系统在生产过程中，螺旋的上方有一个料斗，螺旋运动时，由输送机旋转装置使料仓中的物料落到螺旋上。输送螺旋由控制电机传动，速度传感器给出频率和螺旋速度成正比的电信号，输送螺旋的下方装有电子秤，输出与螺旋上物料的重量成正比的电压信号，称重模块接收螺旋的速度信号和重量信号，计算螺旋上物料的瞬时流量和累计流量并显示结果，同时与设定的流量值进行比较，通过称重模块调节，输出电流控制信号，经功率放大控制电机的转速，使配物料量稳定在设定值。各个原物料料仓中的物料按一定的比例混合后送往下一道工序，配物料结束。