填充系统人工将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，按下“启动”按钮，喷枪在气缸的带动下进入桶内；当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保障灌装安全。充氮时应保障把容器中的空气替换出来，具体充氮量可通过控制仪时间调整。充氮一定量后充氮阀关闭，控制仪表自动将秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球阀同时打开；先快速加料，喷枪在下降很低位置停留一段时间后开始升起液面下灌装，在中间随着液面升高停留3处后，到桶口处停止，再慢速加料；当灌装量达到预置的提前量时，球阀和底阀关闭；喷枪升起到桶外；真空回吸装置启动，保障无残液滴漏。整个管路各个密封处均采用聚四氟材料密封，来达到无泄露要求。加料灌装结束后人工将满桶推至实桶辊道，手工气动拧盖；将拧完盖的实桶推至卸桶缓冲位置；由叉车将包装好的桶运走。在每班次灌装结束后，在灌装头下安放料桶，将手动物料进料阀门关闭后，做一次灌装过程，放出物料，关机。恢复称重灌装机初始状态，整个过程结束。

自动灌装机为直排、连续式液体灌装设备，中桶依次经过2#、3#、4#灌装嘴进行粗灌装，到5#灌装嘴进行精确灌装后，由传送带输送到下道工序。人工将空桶放入自动液体灌装输送链条上，推桶器将空桶推到灌装称重线上的2#灌装工位，2#电子秤升起，放桶延时到点后，空桶重量值被采入进行自动去皮，然后灌装头开启，开始大流量快速预灌装，达到预灌装量后，2#电子秤降下，中桶依次进入3#、4#灌装嘴进行粗灌装，灌装量根据灌装嘴的灌装时间长短来确定,之后中桶进入5#灌装工位，5#电子秤升起，灌装嘴进行灌装至粗关阀设定值后转入小流量慢速灌装，灌装至精关阀设定值后准装头完全关闭;灌装完成后灌装秤重线再次启动，自动灌装秤重线带动将重桶送至下道工序，至此灌装秤重工作完成。