液体灌装机采用耐高浓度强酸腐蚀，电子秤目标量自由设定，由PLC对分桶定位，控制系统通过分桶，定位，拖桶，辊道周期运行灌装等过程，采用触摸屏称重仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、累计量等信息；采用插入式灌注，采用两段式大、小料可调灌装方式，净重、毛重二种灌装模式选择，配置顶桶自动保护功能，用于灌装枪未插入桶内时自动提枪，不执行灌装；独特防滴漏装置，避免物料滴于桶及电子秤秤台上，实现单台灌装辊道单独运行，喷枪升降等动作。

自动灌装机主要由分桶器，缓冲辊道，选桶器，流量控制器，灌装机，压盖机和电气控制系统等七大部分组成。电气部分由PLC，称重仪表，人机操作界面，变频器等部分组成。可根据用户个性化设置，对进桶，分桶，桶定位，称重灌装，桶输送和压盖等过程进行全自动控制，可实现快速，高精度的多工位灌装。由输送链板传送过来的，规格一致的包装桶在进入生产线时，由分桶器将连续紧贴的桶按照一定的间距隔离开来，形成有一定间距的包装桶序列，实现方以前后两个挡板将前面的桶与后续的桶隔离开，两个挡板按一定的周期交替开关，借助辊道的运动将桶的间距拉开，形成等距的灌装桶序列。

定桶器是将一组分离开来的桶固定在特定位置上，然后处于等待状态。用光电开关检测桶的位置，PLC计算桶到达预定位置的时间，将定桶气缸伸出，将桶定位。一旦上一次的灌装桶进入灌装位，送桶辊道便处于空闲状态。此时推桶横梁将一组包装桶直接推送至送桶辊道上面，为下一次灌装环节做好准备。在环形的链条传送带上等间距的安装托板，带动灌装桶前行。托板之间的距离等于两个喷枪之间的距离，以便控制多个灌装桶与多个喷枪相对应。带动托板的电机由变频器控制，便于调整辊道托板的运行速度及定位。在辊道托板的侧面固定安装一个光电开关，通过测量托板的数量控制辊道的运行周期。恰当的调整光电开关的位置就能保证桶口与喷枪相对应。

定量灌装机在送桶辊道上的多个灌装桶由辊道拖板带动，送到多个灌装头下。多个桶分别在多个秤台上，桶口定位器对桶口进行定位，喷枪下降到桶口内后，桶口定位器归位，称重系统进行去皮操作。根据设定的灌装重量值，由称重仪表和PLC进行快加料，慢加料的控制。加料结束后喷枪提升到桶口上，辊道拖板带动灌装后的桶送到下一个工序。由于多工位灌装线的生产效率很高，在灌装系统的上部设计了两个储料仓，两个仓由管路联通。储料仓的下部通过柔性管路与灌装头相连，仓体的上部为进料管路，管路上安有气动截止阀，用于控制进料速度。仓内安装液位开关，当液位低于低料位时，启动物料泵，将物料源源不断的送到储料仓中；当液位到达高料位时，关闭物料泵。压盖机的主要功能是使用收口冲头将未压紧未收紧的铝圈盖子压紧收牢，最多每次处理6个桶盖。在压盖机的入口处也要进行分桶，挡桶处理。压盖机的挡桶，分桶，下压等动作由独立的PLC控制系统进行控制，而进桶出桶环节的控制则由主控制柜控制，由主控制柜的PLC产生控制信号，控制进桶辊道的启停进而控制压盖机的进桶数量，对灌装过程进行整体协调控制。