配方电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。电子秤通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入称重仪表进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。采用了配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。整个工控机配料分为工业控制电子秤和称重仪表。为了控制人员直接准确的原料称量数据，生产过程中不能少量、缺料、亏料。实现手动或自动来选择料仓编号位置、对各种配料库存量底线进行自动报警等功能，将电子秤的数字显示器与PLC和触摸屏之间进行信息交换，一切系统控制都会汇集在专门的系统软件上，控制人员只需通过点击相应的位置来进行控制如电器开关、转动运输部件、水、气阀门等，人机界面很好地将整个生产线通过动态与静态图的形式显示在电脑屏幕之上，工作人员可以足不出户了解整个生产配料的运行情况。

配方电子秤采用反应釜体、投料机构、出料机构、称重系统，反应釜体的下端均布设置有L型支承架，反应釜体的上端设置有投料口，反应釜体的下端设置有出料口，反应釜盖铰接安装在反应釜体的端口上，并通过锁紧组件锁紧，反应釜体的端口上设置有安装槽口，密封槽条通过外侧的安装卡口安装在反应釜体端口的安装槽口上，密封槽条的内侧设置有密封弧台，反应釜盖上设置有密封槽，称重系统采用称重模块、称重控制器，称重模块采用地磅、称重传感器、称重底座，称重传感器设置在地磅和称重底座之间，称重模块和称重仪表连接，反应釜体通过L型支承架安装在地磅上，投料机构采用投料泵、投料管、吸料管，投料泵连接在称重仪表上，吸料管和投料泵的进口连接，投料管的一端和投料泵的出口连接，投料管的另一端和反应釜体上端的投料口连接，出料机构采用出料泵、出料管、排料管，出料泵安装在秤台上，出料管的一端和反应釜体下端的出料口连接，出料管的另一端和出料泵的进口连接，排料管的一端和出料泵的出口连接，投料泵和出料泵均和称重仪表连接。