液体灌装机是一种通过机械，电气及气动系统协同运作，实现液体物料从储料单元到容器的自动化定量称重设备，采用PLC控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。采用防滴漏装置、快装卡箍及快装水嘴接头；SMC无杆气缸，喷枪装置可以随着液面的升高而升高，确保喷枪在液面一定位置下的灌装，称重灌装机设置两种操作模式，在自动模式下，启动系统后，电机自动启动运行驱动传送带的运行工作，直至停止开关启动则电机停止运行。或者当电子秤检测到生产线上有铁桶发生停止处于灌装状态，则传送带停止运行，铁桶灌注完毕后传送带自动恢复运行，直到受到下一个停止信号前，以此循环。在手动操作模式下，由开关控制系统，开启开关，系统启动，铁桶到达灌注位置，系统停止。松开启动开关，按下灌注开关，则开启灌注动作，同时电子秤开始计量工作，对灌注的目标量进行控制，到达目标量后灌注停止。在此按下系统启动开关，系统开启运行模式。

定量灌装机由储料罐，搅拌装置，液位传感器及温控/保温组件构成，液位传感器实时监测料位，当低于下限值时触发补料信号，避免断料；温控组件则通过加热或保温维持物料粘度稳定，以PLC为核心，配合触模屏，传感器(光电，压力，液位)，何服电机及气动元件，PLC预设灌装参数后，通过传感器实时采集信号，控制各执行机构按顺序动作，触模屏用于参数设置，状态监控及放障报警。整理为统一方向后送人输送带容器输送系统：包含输送带，理桶机，定位机构及防倒装置，理桶机将杂乱的空容器定位机构通过光电传器检测容器位置，防倒装置则避免输送过程中容器倾倒，确保其精准停留在灌装工位正下方。

自动灌装机在空容器经理桶机整理后，由输送带匀速输送至灌装区域，此时光电传感器检测到容器到达预设位置，立即向PLC发送信号，PLC控制输送带留停，并启动定位机构，将容器固定在灌装头正下方，确保灌装时物料精准注入，储料罐内的液体物料通过进料齿轮泵，根据物料粘度选择输送至灌装主管路，为保证灌装精度，管路中设有压力稳定阀和流量传感器，压力稳定阀可平衡管路内压力波动及补料时的压力变化，流量传感器实时反馈物料流速，PLC根据反馈信号调节进料泵转速，确保物料输送速率稳定，对于低粘度物料，可通过重力自流配合电磁阀控制；对于高粘度物料，通过加热保温高压泵输送的组合方式。