搪瓷混料秤融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，根据人为的控制指令和设定，通过微机控制来实现自动配料和自动称量计重的目的。按照所称原材料的性质主要分为大料称量、小料称量及微料称量，对是小料称量、微料称量、大料称量的工作过程控制，对一种原料从0开始称量，重量随时间逐渐增加变化，直至达到或接近设定值，最后卸掉恢复为0的全过程，表示的是称量系统对一种原料的单批称量过程控制，如果连续称量将是该过程的重复。当系统处于自动状态下，启动配方称量体系时，大料称量和小料称量同时开始，称量过程互相独立，但只有两种称量全部完成才能算一批料称量完毕，才能有下料信号。大料称量只有一个物料成份，称完该成份就算大料称量完，然后系统将自动检测其称量精度(称量误差)是否在预先设定的范围内(≤士0.5%)，若超出设定范围，系统将报警提示实际的误差值，以供紧急处理(手动加料或放料)。正常情况下，小料由几种原料成份组成，系统自动称量时将严格按照配方体系中设定的先后顺序逐一称量，每个成份称量间有5~10s的延时间隔。正常情况下，每种成份的称量过程都是先高速、后低速。高速称量时快速下料，称量的比重占成份的大部分;低速称量时低速下料，称量的比重很小，主要是控制称量精度。称量时需预先在菜单参数和程序中设定好高低速称量转换的分切点及高低速的大小。

针对不同原料，高低速称量转换的分切点及高低速的大小可能都不一样，这要视具体情况而定。每种成份的原料称完后都要检测其称量精度(称量误差)是否在预先设定的范围内(<±(0.2~0.3)%)，正常则连续称量下一种成份，若超出设定范围，小料秤将报警，提示实际误差值，以供紧急处理。当大料、小料称量都完毕，秤体才下料，下料后，系统还将通过自动检测秤体的重量参数是否超出预先设定的空载重量参数来确认秤体上的料是否下完。由于种种原因空载时秤上的重量参数不一定为0，空载重量参数要根据具体情况而设定。如果实际重量参数大于设定值，秤将保持下料状态，直到秤上的重量参数在设定范围内，才能算下料完毕，才能进行下批料的称量。