悬浮称重混合机材料进入泵体与压缩空气混合，利用压差的仓库、材料从泵体排出的气流，然后通过输送管道发送到指定位置然后从材料和材料分离气体的气体，材料分为容器或架子上。具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。能对各种工业生产环境中的粉、粒、块、散装物料连续自动精准完成如下作业：微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。其性能稳定可靠、智能精准，将大大提高工业生产微量物质配料系统的效率，同时彻底杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率。添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高微量组分的配料精度和配料称量效率，完全克服多种人为操作误差，避免多配料称量添加事故，极大地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显著提高的生产效益，实现微量组分配料、称量和添加的安全、优质、清洁和高效。

称重混料机包括计量泵、电磁阀、出料管、输送电机、吸料管、称重模块、料斗秤、自动混合器以及出料口，称重模块安装在下基板上端面，称重模块上端面固定有料斗秤，料斗秤内设置有吸料管的首端，吸料管的尾端安装有计量泵，计量泵的右端面连接有输送电机的输出端，计量泵的上端面连接有出料管的首端，出料管与计量泵之间设置有电磁阀，出料管的尾端连接有自动混合器，自动混合器右端面连接有出料口。称重混合机在支撑柱设置有两组，两组支撑柱规格相同，且对称安装在上基板与下基板之间，操作面板设置有三组，三组操作面板规格相同，且等距设置在上基板的下端面。料斗秤设置有三组，三组料斗秤规格不同，且装有不同的材料，称量模块设置有三组，三组称重模块规格相同，且等距设置在下基板的上端面。混合机计量泵以及电磁阀通过导线连接到操作面板，输送电机、电磁阀以及计量泵组成自动输送组件，自动输送组件设置有三组，三组自动输送组件组成结构相同，且等距设置在吸料管上端面，出料管与计量泵之间密封连接，出料管连接三组计量泵，出料口与自动混合器之间密封连接。

配料系统也是相对可靠的高压(小于700kPa)输送粉体物料的高密度相压空气输送装置。有两种方式来排放一个仓库泵。底卸法是一种常用的方法。物料在锥形膨胀槽、喷嘴射流或其他方式中流化；材料可以被排放到容器的顶部。输送气体在储罐内各输入面上的分布取决于所输送材料的性质。自找的配料系统可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、高度、长距离输送。运输过程不受自然条件的影响，能保证物料不受潮湿和环境的影响而不受污染。该设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制。经过长期生产，性能稳定，质量可靠，运输过程中无粉尘污染。

产品特点:

1)高节能

由于流体结构合理，材料处于良好的流动状态，气体消耗明显低于同类产品。经过多年的生产和发展，我们已经多次改进了仓式泵气力输送设备流程结构，显著提高了生产效率，降低了能耗。

2)料气比高

流化效果好，耗气量小，原料气比高于天然气。经室内试验，当量距离在500米以内，料砂气体比超过30Kg(灰分)/ kg(气体)。

3)物料流量低

由于空气消耗量低，物料与气体的比例高，物料部分通过管道进行动、静态输送。因此，在输送过程中物料的流速较低，阀门和管道的磨损较小，磨损件的寿命较长。

4)强大的调整功能

各种调节方法，如一次和二次进气调节，使仓式泵气力输送设备以气体消耗与良好流态化的比率运行。

5)消除阻塞的独特方法

我们采用的是一种简单、操作方便、操作合理的反向泵浦方式，只将物料气体通过旋塞阀和管道引至筒仓或烟道入口。

6)支持设施很容易解决

仓式泵气力输送设备由于其能耗低、速度慢，筒仓物料分离过滤装置可以比典型筒仓泵更小，减少空气污染。

7)能耗系数小

该装置筒仓泵输送系统的能耗系数小于65KW.h/t.m。

8)先进的自动化

一个可编程(PLC)控制系统是用来完全自动化的整个工作过程。系统可设置为自动或手动操作。主控制柜位于系统控制室。