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称重螺旋系统

称重螺旋系统由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体及称重模块组成。合旋转方向把物料从两端向中间推动,而内螺条把物料从中间向两端推动,螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向,物料通过不断的对流循环,剪切掺混达到快速混合。卧式筒体底部中央开设出料口配气动闸阀,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,气动闸阀设计一个终止给料提前量,对终止给料提前量进行控制,以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。

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称重螺旋系统是一种集给料、计量于一身的能够实现颗粒状物连续动态给料计量的设备。采用恒速定量给料原理,由给料螺旋、计量螺旋、称重传感器和控制系统组成,可实时监测和调整物料流量。基于连续动态给料计量,采用恒速定量给料秤的工作原理,将给料输送、称重计量和定量给料控制功能集为一体,形成机电一体化连续动态给料计量设备。

称重螺旋系统由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体及称重模块组成,合旋转方向把物料从两端向中间推动,而内螺条把物料从中间向两端推动,螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向,物料通过不断的对流循环,剪切掺混达到快速混合。卧式筒体底部中央开设出料口配气动闸阀,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,气动闸阀采用一个终止给料提前量,对终止给料提前量进行控制,以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。

称重控制秤系统把成堆的物料从粗给料漏斗中运出,输送到料斗秤,料斗秤的上下两个料斗秤按一定频率做互锁试闭合,称分出预定重量的90%的物料,接着称重螺旋机把称分出来的物料,输送到电子秤上,电子秤称量物料的准确重量,给控制元件发送信号,控制元件接收到信号,进行分析,然后给细给料机构发送控制信号,控制细给料机构向电子秤的料斗上输送剩余重量的物料,在输送过程中电子秤动态称量料斗上的物料的重量,并向控制元件发送信号,当料斗上物料的重量达到预定重量,控制元件向控制推板的电机发送信号,该电机带动推板把料斗上的物料推到混料机构。

称重螺旋机由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量电子秤,安装于计量电子秤上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器,和预设的电子秤速度数据一起(计量时,计量电子秤为恒速运转,即速度信号为计量电子秤的设计值)运算后得出瞬时流量和累计重量值。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较,通过PID调节输出控制信号给变频器,动态调节喂料绞刀的速度,从而实现定量给料。

由于给料滚筒的出料口与电子秤秤台之间有一定高度差,在此落差中的物料就会造成误差。若选择动态控制,无论控制元件如何给控制给料滚筒的电机发送控制信号,都会存在误差。控制元件在电子秤料斗上物料的重量与预定的重量一样的时候才发送控制信号,并给料滚筒能准时停止给料,给料出口料斗上物料表面之间仍存在一段连续物流要落入料斗秤,从而也引起计量误差,因此在减少给料装置出口至料斗秤之间的距离,并减少给料时的物流量。


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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